天门纺机刨床改造方案.doc

B2012/16龙门刨床改造方案 B2012/16机床为济南二机七十年代生产的龙门刨床，电气拖动采用G-M 拖动系统，设备使用时间长，磨损严重，精度非常差；在使用过程中能耗高，噪音大，效率低，且F-D 拖动系统现已淘汰。现针对该设备现状拟改为刨铣两用机床，并对设备的机械进行检修，对电气系统进行更新换代及PLC改造，具体改造方案如下： 一、 机械检修 1 拆除横向进给箱。 2 拆检垂直刀架传动机构清洗、换油。 3 拆检侧刀架传动机构，清洗、换油。 4 疏通、清洗、调整工作台及变速箱润滑油路，使整个润滑系统工作稳定、可靠，润滑到位，出油量满足要求。 5 检修过程中更换失效的元件，更换所有的密封件，并恢复其原有功能 二、机械改造 方案一（刨改铣）： 1、去掉机床工作台移动主电机，保留原有刨床减速箱，并新增加一套行星减速机，减速比1：10，增加一套全数字安川交流伺服电机7.5KW，用于工作台铣削加工，调速范围在10~2000mm/分。 2、去掉机床上左右侧刀架及横梁上两个立刀架，增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头，铣削功率为7.5KW，变频调速，将机床改造成既能平面铣削又能侧面铣削的铣床； 3、去掉横向刨削减速箱，增加一套铣削专用减速箱，6级机械手动调速，调速范围40~1600mm/分； 方案二（刨改刨铣）： 1、保留机床工作台移动主电机，去掉原有刨床减速箱，并新增加一套刨、铣两用减速箱，用于工作台刨、铣加工，刨削保持原有速度不变，铣削调速范围在10~2000mm/分。 2、去掉机床上左右侧刀架及横梁上一个立刀架，保留一个立刀架，增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头，铣削功率为7.5KW，变频调速，将机床改造成既能刨削，又能平面铣削及侧面铣削的刨铣床； 3、去掉横向刨削减速箱，增加一套铣削专用减速箱，6级机械手动调速，调速范围40~1600mm/分； 三、电气改造 方案一（刨改铣）： 1、原电气拖动采用F-D 拖动系统，该系统能耗高，噪音大，现已淘汰。去掉原60KW直流电机，选用7.5KW安川全数字交流伺服驱动器，配合新增加的行星减速机对工作台进行控制，用于铣削加工； 2、淘汰原有整个继电器控制电路，选用三菱FX-2N系列PLC可编程控制器编程对横梁升降、夹紧放松、左右侧铣头及垂直铣头的动作以及机床上所有有限位、行程、油压等开关的信号进行控制，所有限位和行程开关全部更换； 3、对新增加的三套铣头主轴、横向走刀箱控制进行全新设计； 4、悬挂按纽站为V 号标准悬挂，将调速电位器、工作台的速度表等放置到吊挂按钮板上，使操作更加方便； 5、重新设计控制柜，为确保电气改造后的性能稳定可靠，柜内元器件使用西门子或施耐德等进口知名品牌产品，更换机械行程开关为电子接近开关，更换设备上所有电气线路，控制线路预留备用线； 6、更换工作灯，增加36V行灯插座。 方案二（刨改刨铣）： 1、原电气拖动采用F-D 拖动系统，该系统能耗高，噪音大，现已淘汰。选用欧陆590数字式直流调速装置（380A），电机增加直流测速机，配合新增加的刨、铣两用减速箱对工作台进行控制，用于刨削、铣削加工； 2、增加一套140KVA电抗器，用于直流装置电源保护； 3、淘汰原有整个继电器控制电路，选用三菱FX-2N系列PLC可编程控制器编程对横梁升降、夹紧放松、左右侧铣头、垂直铣头、保留的立刀架的动作以及机床上所有有限位、行程、油压等开关的信号进行控制，所有限位和行程开关全部更换； 4、对新增加的三套铣头主轴、横向走刀箱及保留立刀架控制进行全新设计； 5、悬挂按纽站为V 号标准悬挂，将调速电位器、工作台的速度表等放置到吊挂按钮板上，使操作更加方便； 6、重新设计控制柜，为确保电气改造后的性能稳定可靠，柜内元器件使用西门子或施耐德等进口知名品牌产品，更换机械行程开关为电子接近开关，更换设备上所有电气线路，控制线路预留备用线； 7、更换工作灯，增加36V行灯插座。 四、主要配置及报价 方案一（刨改铣）： 序号 产品名称 产品型号 数量 价格（元） 1 电气控制柜 电控柜1200mmⅹ650mmⅹ2000mm 喷塑机壳 1台 5000 三菱PLC 1套 7000 安川交流伺服驱动及电机7.5KW 1套 30000 7．5KW隔离变压器 1台 3000 铣头变频器 3套 27000 开关、电源、接触器、熔断器、分流器、电表、过流及欠电流继电器、控制变压器、轴流风机等 电线、电缆、标牌、线槽、卡轨、端子等 1套 15000 2 机械部分 拆检横向进给箱。 拆检垂直刀架传动机构清洗、换油。 拆检侧刀架传动机构，清洗、换油。 疏通、清洗、调整工作台及变速箱润滑油路，使整个润滑系统工作稳定、可靠，润滑到位