夹送辊吐丝机技术操作规程.doc

夹送辊及吐丝机技术操作规程 一、 吐丝机前夹送辊 1. 吐丝机前夹送辊技术操作标准 1.1 本夹送辊工作于吐丝机前，功能为夹持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈。其夹送方式有两种：全程夹送和部分夹送（头部不夹）。我厂采用全程夹送的工作方法。 1.2 根据不同的规格和钢种对夹送辊的辊速进行调整和重新设定，其调整顺序为先粗调再精调。 1.3 根据不同的规格和钢种对夹送辊的气缸工作压力进行调节。 1.4 夹送辊导卫的安装对中较为严格。进口导卫要对准夹槽，推到位后再固定；出口圆弧型弯管与夹送辊面保持微间隙并固定。 1.5 夹送辊环和导卫都是易磨损件，应定时检查、更换。辊环不允许发生“碰辊”现象，进口导卫最大允许磨损深度不得大于1mm，圆弧型出口关磨损不得大于2mm。 1.6 夹送辊初速度的设定由P2台完成，速度必须超前精轧机出口速度，根据轧制规格不同,超前量在2～15％之间进行调节。 1.7 在生产过程中，必须定时检查夹送辊夹持钢时的限幅电流值，只有当限幅值稳定、转速速降30-50rpm时，方可认为工作正常，否则必须进行相应调整。 2. 设备性能 2.1 电机： 电源：直流400v／200v 功率：120kW 转速：0-800r/min 2.2 辊子：动力辊：2根 移动辊：上辊，下辊可调上辊气控压紧 辊径： 最大318mm； 最小298mm 辊身长：30mm 中心距：300-344.5mm 2.3 润滑参数：油膜轴承的油压：0.40MPa 滚柱轴承的油压：0.15-0.20MPa 3. 技术操作方法 3.1 夹送辊的安装 3.1.1 拆下 a.先松开螺丝，再拆现端盖。 b.部分地松开螺丝。 c.将二个M16X45的螺丝插进法兰上的装配孔中，一点点地将螺丝旋入以顶出法兰和锥套。 d.安全地松开螺丝。 e.拆下法兰组、锥套和支撑辊环锁紧装置。 f.从法兰上拆下螺丝M16X45并松开位置上的螺丝。 3.1.2 安装 a.将辊环与其锁紧法兰组装配好。 b.将法兰组和锥套装配好。 c.将组装好的辊环及其锁紧固定法兰组套到辊轴上。 d.将组装好的法兰组和锥套套到辊轴上。 e.检查法兰盘与辊轴的隔圈紧密配合。 f.以如下力矩上紧螺丝：上紧力矩50N.m g.以如下力矩上紧螺丝：上紧力矩20N.m h.对于螺丝的最后锁定力矩为：锁定力矩250N.m i.将端盖的螺丝上紧。 3.2 辊环间距的调整： 当所轧线材直经变化时，需要进行间距的调整。 3.2.1 辊缝的调整 a.松开上辊并帽罗盘。 b.旋转调节手盘以调节上、下辊的径向高度。方法：顺时针－－放开辊缝；逆时针－－减小辊缝。 c.将标准样棒放入辊环之间，按下操作箱上夹紧按钮，上下辊闭合夹持样棒，闭合时辊子的开启量小于样棒直经0.2-0.3mm为宜 d.锁紧并帽手盘，防止辊缝出现变化。 3.3 夹送辊压力的调节 3.3.1 通过上辊气缸入口端的调压阀进行压力调节。调节原则：轧件尺寸减小时，辊子间的压力亦相应减小。 3.4 夹送辊速度的调节 夹送辊初速度由P2台根据轧制程序表给定，必须具有相对于精轧机出口的超前量。 一般 Φ5.5-Φ10mm 超前量2-10％ Φ10-Φ16mm 超前量2-15％ 4. 注意事项及事故处理 4.1 启动前作如下检查 4.1.1 检查辊子装配是否正确，以及辊子的对中情况。 4.1.2 检查下辊位置、上辊开启位置是否正确。 4.1.3 检查导卫的对中及高度情况，辊子与导卫装置有无接触。 4.1.4 安全罩插销是否插好。 4.1.5 夹送辊紧停键是否已拔起。 4.2 经P2台操作牌确认和经作业长同意后，由P2台人员在开车前鸣铃示警，待设备附近人员离开后方可启动。 4.3 夹送辊发生堵钢事故时，应立即停车处理，不得使用重锤、割刀等工具取出堵钢。 4.4 生产中应定时检查辊槽磨损程度，微调辊缝以补偿磨损。 4.5 当发生设备运转异常应迅速停车，并通知调度室组织有关人员检查处理。 二、水冷夹送辊 1. 吐丝机前夹送辊技术操作标准 1.1 本夹送辊工