安装手册06装卸及包装设备.doc

第六章 装卸及包装设备 1 熟料散装机 2 链斗卸车机 详见附件1 3 水泥包装机 详见附件2 4 袋装水泥卡车装车机 详见附件3 1 熟料散装机 1.1 技术性能 输送物料： 水泥熟料或类似块状物料 物料容重：熟料 1.45 t/m3 物料温度：≤80℃ 物料粒度：≤30 mm 装车能力：300 t/h 卸料头最大伸缩距：2000～4400 mm(根据使用要求预定) 手动棒阀：410×410 mm 电(气)动扇形阀：696×696 mm 电动扇形阀用电动推杆：DT7000-60C 功率：1.1 kW 行程：500 mm 推力：7000 N 速度：60 mm/s 气动扇形阀用气缸：QGB125×400MP4 行程：400mm 气源压力：0.5～0.6MPa 卷扬机：CD12-18D/ CD13-18D 起重量：20000N/30000N 起升速度：8m/min 电压：380 V 功率：3 kW/4.5 kW 电容式料位开关：FTC131/CTS-DFB-P-0-400 探头长度：400 mm 探头直径：φ20 mm 1.2 形式与用途 熟料散装机是从库内将熟料（≤30 mm）自动输送到熟料散装车船的设备。主要由手动棒阀，气动扇形阀或电动扇形阀，卷扬装置，伸缩卸料装置, 收尘软管，电容式料位开关，电控系统等部分组成。 熟料散装机安与熟料库的连接形式分为库侧熟料散装机和库底熟料散装机。 1.3 工作原理及特点 当车船运输工具进入装料位置后，先打开棒阀相应的棒条数量，控制好卸料速度。按控制柜的“下降钮”，下料头到位后会自动断开升降电机电源，按“装车钮”进入卸料状态，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过收尘罩两侧的伸缩收尘软管进入收尘器，当物料装满时，下料头会自动上升，上升距离要在装料前设置。若上升距预定为Im(一般设置I=0.3～0.4m)，则将时间继电器的时间设定为T=I/V(V为卷扬机提升速度)。在上升过程中装料始终在进行，到达装料最高位置后，按停车钮，关闭扇形阀, 其它设备相应停止工作。停车后可按上升按钮让下料头离开物料一定距离，确保运输工具的移位，再对准第二个卸料工位。直到整个料仓装满。 本机具有料位控制灵敏、出料流畅、阻力小等特点。 1.4 安装 1.4.1 安装的要求 a）工程施工时，应按照安装基础图，预留好库底卸料孔及预埋件以便安装使用。 b）机械安装要求符合国家安装规范。 c）所有管、阀、法兰连接，均加密封材料，并紧固螺栓。 d）正确联接好电气控制线。 1.4.2 安装步骤 a）对照发货清单，检查发货清单与实物是否一致。 b）根据安装图，固定好散装机支撑位置，保证支架的位置与牢固。 c）安装伸缩装置，使伸缩装置上法兰与支撑部分下法兰连接。 d）安装支撑上的下料溜子，连接电动扇形阀法兰与下料溜子法兰。 e）安装手动棒闸与电动扇形阀上端法兰连接。 f）制作安装非标件，使非标件法兰与手动棒阀连接。 g）组装下料总成，装好防尘罩和除尘布袋。 1.5 操作与试车 1.5.1 散装机操作 a）接通电源，合上空气开关，打开钥匙开关，检查电压、电源指示。 b）散装容器到位后，按住“下降”钮，卸料锥斗到位后，自动停止。 c）按“装车”钮，自动装车。 d）料满自动报警，终止装料。 e）按住“上升”钮，等到锥斗上升到位后，自动停止切断电源，装车结束。 1.5.1 散装机的试车 a）新机安装后，必须先检查各连接处是否正确。机械连接，电器接线是否密封和紧固。 b）机械运动部位预加油。 c）调节好手动棒阀棒条数量和抽出长度，与卸料量机相匹配。 d）调节电容式料位开关装置灵敏度。 e）调节钢丝绳索具，使卸料伸缩钢管垂直平衡。 f）调节好电动扇形阀电动推杆或气缸的行程位置。 g）调试过程中必须注意电动推杆与卷扬机的方向，并调整好限位开关。 h）开启散装机电源，调节伸缩节高度，按装车按钮开始装车，停止装车，按上升提起伸缩装置，装车完成。 1.6保养与维护 每月检查各部位的紧固和密封，保持密封良好。 根据实际情况，每周给传动、运动部位加上适量的润滑油。 每班检查卸料伸缩钢管，保持伸缩钢管垂直平衡。 保持电柜门关严，以防粉尘沾染电器触点，影响电器元件工作性能可靠性。 每班清理设备表面积灰。 卷扬机、气缸(电动推杆)、料位开关等的维护保养按各设备说明书进行。 1.7 常见故障及排除 常见故障与排除方法 序号 常 见 故 障 原 因 排 除 方 法 1 卷扬机不动作 保险丝熔断，电源断开 限位机构损坏 检查电柜、电源、控制线路，更换保险丝，接通电源； 调整修复限位机构或更换限位开关。 2 伸缩卸料装置不动作 伸