宏大清洁生产方案汇总表12.18.doc

附件： 贵州平坝宏大铝化工有限公司 清洁生产方案汇总表 附件1： 贵州平坝宏大铝化工有限公司可行清洁生产方案汇总表 方案编号 方案类型 方案名称 现 状 简 述 方 案 简 述 效 益 评 估 投资费用 （万元） 方案 属性 实施 情况 所属 单位 生产工艺 沉降槽 1、底流拉不走 2、锥底结疤放不完，停车料放不完。 3、球阀寿命较短，耐磨性差。 4、污水量多并且固含高，容易冲浑清液层。 1、底流泵改50-70m3变数渣浆泵，底流管通径Ф80mm（底流泵机械密封）。2、大底流阀比小底流出口阀低100mm。3、分配头和混合槽上阀门改为槽壁阀（锥形阀）。4、污水管改进混合箱不直接进槽。5、高位阀改用锥形阀或槽壁阀 满足生产需要完善工艺流程改善操作条件 12 中费 已 实施 沉降车间 生产工艺 石灰乳 1、石灰乳浓度低 2、石灰溶解率较低 3、化灰时周边环境差 4、节约搅拌的投资和电能 1、建一套完整化灰系统，包括化灰机两个化槽。2、用洗液化石灰。3、石灰泵2台底流量高扬程。4、加高位槽搅拌（压缩空气或新蒸汽作动力）。5、梁支杆用水泥制，不用槽钢。 减少石灰消耗，改善周边环境卫生 减少精液AO稀释 高费 待实施 沉降车间 生产工艺 絮凝剂 1、现只有一支流量计在调节上存在难度，造成浪费 2、用生产水和软水溶解比使用软水的性质较好 1、每个絮凝剂加流量计。2、每台泵都有旁通调节阀。3、用软水化絮凝剂（现用蒸发软水温度高需冷却） 软水配制的乳状1.5m3/h相当于生产水2.0m3/h节约成本 4 中费 待实施 沉降车间 生产工艺 叶滤机 1、3#卧式叶滤机滤布积泥多使用周期短 2、泵流量小只适于单泵供一台叶滤机 3、热水冲洗滤布效果好 1、要有碱煮流程新旧上的3#叶滤机。2、叶滤阀门用“三通旋塞阀”。3、粗液泵倒泵用改插板法，不用阀门4、用单独热水泵刷车。 减少滤布换耗 0．6 低费 已实施 沉降车间 生产工艺 压滤机 1、滤液流量较大，易造成排不快，影响环境 1、溜槽改直溜槽。2、接液盘改一个或两个下水口。 环境卫生有很大起色 自制 低费 已实施 沉降车间 生产工艺 底流泵、洗流泵 叶轮常被结疤块堵死，上料不均 各底流泵，洗液泵进口，加过滤器 防止堵叶轮 自制 低费 待实施 沉降车间 生产工艺 洗液泵 管道长，结疤严重 洗液泵上化清流程或与稀释料浆管互换。 减少结疤 低费 待实施 沉降车间 生产工艺 洗涤槽底流系统改进 1、地沟易积料而造成难清理和影响热量。 2、不能单独处理支管事宜 3、冲洗时调节量上较为困难 4、方便操作和不障处理问题 1、4#、6#洗涤槽的环形地沟及4#—5#洗涤槽之间的地沟留一定的坡度2、4#、5#、6#洗涤槽下的热水冲洗管（主水管）未安装控制阀门。3、5#洗涤槽底流出口管上的热水冲洗管改为明杆阀门。4、4#、5#、6#洗涤槽底流泵出料管改为单泵单管。 环境卫生得予解善方便控制调节 2 低费 已实施 沉降车间 管理 购进漏斗 一般的油桶加油时易漏，造成浪费 建议购进漏斗，用于各加油点加油，避免无漏斗加油造成浪费和影响设备卫生，环境卫生。 节约油避免浪费 低费 已实施 沉降车间 废弃物 废物回收 絮凝剂用量大而包装包或桶未回收 回收絮凝剂桶和车间废纸 美化环境合理利用 ____ 待实施 沉降车间 设备 增加保温措施 沉降槽表面较大散热快 增加沉降各系统的保温措施，确保沉降各系统的温度。 减少散热 0．5 低费 已实施 沉降车间 设备 滤布自己加工 0．9块布/板，消耗量大现都外购 车间滤布（压滤布叶滤布）消耗大，价格贵，建议厂部购进滤布自己加工。 减少购进成本 待实施 沉降车间 管理 破损滤布循环利用 滤布破损耗程度不大的可适当修复 压滤岗位破损滤布的修复循环利用 减少成本 待实施 沉降车间 废弃物 废弃阀门再利用 阀门易被堵或损坏一两个件 废弃阀门的修复或互补可再利用 回收修复 _____ 无费 已实施 沉降车间 管理 厕所改造 常开水现象或阀门坏而未及时处理的 水资源匮乏的情况下建议将厕所间隔式冲洗变换为使用后再冲洗，水箱改装。附带一个建议将一部分坏了的自来水龙头更新。 节约用水 自制 低费 待实施 沉降车间 生产工艺 压滤房下水道改造 积水多清理难 压滤房污水下水道斜度太平，改斜度至少30度。 环境卫生得予改善 0．3 低费 已实施 沉降车间 生产工艺 压滤房地坪改造 地面环境卫生差，特别带有积泥而热量损失 压滤房一楼，地坪要有8～10度斜坡高，斜向地沟。 回收滤液改善环境 0．3 低费 已实施 沉降车间 生产工艺 自流管坡度改造 滤液量较大，自流速度较慢 自流管坡度有20～30度斜度，特别压