定量包装机技术协议.doc

硫铵自动定量包装机技术协议 甲方：河北渤海煤焦化有限公司 乙方： 甲乙双方友好协商，由乙方向甲方提供硫铵自动定量包装机，并达成如下协议： 一、设备构成 1、LCS—50型颗粒包装机组 （1）包括：插板控制阀、称重传感器、电子定量称重器、下料斗、夹袋机构、现场操作箱、气控箱。 不锈钢网带输送机。 缝包机。 电控柜。 二、包装成套设备技术说明 1． 设计主要依据：产品数据、包装材料及设备运作条件 （1） 包装物料名称：颗粒（硫铵） 堆 密 度：≥在20℃温度下颗粒晶体1770㎏/m3 含 水 量：≤0.5WT% — 操作温度：环境温度 — 流 动 性：一般 （2） 单机包装系统能力：150～200bags/h 单袋重量：～50 Kg/bag 称量误差：±0.1％(10包平均)，±0.2％（单包） （3） 包装袋 类 型：敞口袋 形 式：聚丙烯编织袋内衬PE薄膜袋 尺 寸： (mm) （4） 设备运作条件 运转时间：8000小时/年 环境温度：-10～40℃ 2． 主要设备功能及技术参数： 自动包装机 称重能力: 150～200bags/h 称量范围: ～50 kg/bag 称量精度: ±0.1％（10包平均），±0.2％（单包） 控制方法: PLC微机控制 A/D变换速度: 100次/秒 16位 供 电 动力电源：AC380V±10% 50Hz±2% (三相五线) 控制电源：AC220V±10% 50Hz±2% 总 功 率：～0.5KW（单套） 供 气 无尘,无油仪表气 压 力: 0.4～0.5MPa 耗 气 量： ～0.4Nm3/min 3、不锈钢履带输送机 输送长度：4米 输送速度： 5-20m/min(可调) 输送带宽度：304mm 最大输送能力：15bags/min 电 源： 380V 50Hz 1.5kw　 4、缝纫系统： 封口缝纫 最大缝速： 1700针/分 针距长度：6.5-11mm 最大缝纫厚度：8mm 针迹形式：双线链式 缝线规格：21S/5 20S/3涤纶线 机针型号：80800型 200-250# 电 源： 380V 50Hz 0.55kw 三、自动包装机工作原理流程图 重量不合格 超差 四、 主要设备功能及技术参数 1 插板阀 功能：本装置起调节物流，隔断料仓中物料对电子秤的压力，同时便于包装机的检修。软联接可方便用户安装位置的调整。 2 给料装置 功能：本装置单螺旋变频给料，采用二次给料，即粗、细二个阶段给料。这样既能保证较高的给料速度，又能达到较高的精度。 3 称重计量装置 功能：物料由料仓通过闸板阀进入螺旋变频给料装置，再经过螺旋给料器(分粗、细二个阶段)给料，进入称重计量装置，通过与称重料仓相连的称重传感器的称重仪表发出重量变化信号，并由称重仪表根据预定值控制给料装置的关闭。当称量结束后称量斗门打开，物料经过缓冲充料斗进入夹袋机构上的空袋中。本机采用多功能操作，依次向同一个夹袋机构排出已称量的物料。本单元电控系统中负荷传感器、称重仪表及PLC选用国外进口产品，它们抗干扰性强，灵敏度高，采样速率达100次/秒，A/D转换16位，具有粗细给料值任意设定，单包重量设定值，包装袋计数，重量累计显示、断电保护以及自动调零，自动误差修正，超差报警和故障自诊断功能。本称重单元具有计量精度高、稳定性好、寿命长等特点。与物料接触部份材质均采用SUS304不锈钢。 4 电控系统 功能：本电控系统主要有两个功能： a.负责对电子秤的计量进行程序控制。 b.对整套大袋包装装置用PLC进行连锁控制。 c.电控系统配备RS485通讯接口，具备DCS终端联接通讯功能（用户选配），称量仪表的设定数据累加及数据电存储(数据保留时间为不少于180天)功能。 此系统选用的称重控制仪表采用日本技术双屏显示F708仪表。A/D转换100次/秒。 五、 交货地点及交货期: 地 点：施工现场 交货期：合同签订后30天。 六