实苯酚操作规程.doc

苯酚丙酮装置 设备操作规程 编制： 2012年 月 日 审核： 2012年 月 日 审定： 2012年 月 日 批准： 2012年 月 日 1.离心泵的操作规程 1.启泵前准备工作: 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查设备内液位，液位不能过低，导致机泵空转。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀（或者旁路截止阀），待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵。 2离心泵的启动 2.1按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能大于1分钟。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查机泵声音及震动是否正常，是否存在过热，滴落，冒烟等异常现场。 3.4泵运行正常后，清理现场。 3.5及时在交接班本上做好记录，做到完整、准确、真实，主控注意罐内液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门。 4.3如需要，开停电作业票，停电。 4.4如需要，打开排污阀，将泵内物料排放干净。 4.5作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作 4.6注意物料性质及环境温度，根据情况，需将物料排放干净或者打开伴热。 5紧急停运 当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。 由于设备运行而引起的人身事故； 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行； 机泵出现不正常响声或剧烈的震动； 电机电流突然发生较大幅度的波动； 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味； 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫； 泵油腔进水，润滑油严重变色或含水过高； 干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低； 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故； 运行设备或站内发生火灾。 5.1按停止按钮停泵。 5.2关闭泵出口阀门。 5.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门。 5.4检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。 6切泵操作 6.1做好启动备用泵的各项准备工作。 6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。 6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。 6.4逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。 6.5切泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。 7 例行保养 7.1 正常运行的离心泵每1小时巡检一次，由当班操作工进行。 7.2 每1h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。 7.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。 7.4检查机泵是否存在泄漏现象。 7.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。 7.6 检查机组振动运转无异常响声。 7.7 检查各仪表动作灵敏、准确。 7.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。 8离心泵故障分析及解决方案 故障现象 可能原因 处理方法 泵不出液 1．叶轮堵塞 2．进口压力不够 3．出口阻力太大 4．旋转方向不对 5．底阀没打开或淤塞 6．泵转速不够 1．清洗叶轮 2．增大进口液体压力 3．检查或缩短出口管线 4．检查电机旋向 5．检查底阀，清除污物 6．调节泵，使泵轴的转速达到规定值 泵振动大 1．泵轴与电机轴不在一条中心线上 2．泵轴弯曲 3．泵抽空 4．泵内有异物 5．泵基础螺栓松动 1．检查、找正 2．更换新轴 3．根据抽空原因处理 4．清除异物 5．紧固基础螺栓 轴承发热 1．轴承配合过紧 2．没有油或油不足 3．冷却水中断或不足 4．轴承磨损或损坏 5．泵轴与电机轴不在同一条中心线上 1．检查重配 2．注油 3．恢复冷却水 4．更换新轴承 5．检查、找正 流量低于预计流量（泵不上