第2.1章 粉碎概论分析.ppt

4、粉磨方式 　根据粉磨过程是否含水分为： 干法粉磨：一般是烘干兼粉磨，例如煤粉、水泥生料等，也有不需要烘干的，如水泥、面粉。 湿法粉磨：粉磨的是料浆，如湿法水泥生料浆，陶瓷泥浆、釉浆、涂料等。具有较好的混合效果。 4、粉磨方式 　根据粉磨作业工作制度分为： 连续式粉磨：一般是加料和出料连续进行，适用于大规模工业化生产。例如水泥厂中煤粉、生料水泥等生产过程。 间歇式粉磨：分批次加料，粉磨到一定时间后统一出料，然后进行下一次作业。如陶瓷生产中泥浆、釉浆等。粉磨时间相同，成分稳定。 四、物料的易碎（磨）性 1.易碎（磨）性的概念 　　　指物料被粉碎的难易程度，与物料的强度、硬度、密度、晶体结构、含水量、表面粗糙程度以及形状有关。 　　　相对易碎性指数:选用某一种标准物料，在相同的粉磨条件下，粉碎标准物料的单位电耗(Eb)与粉碎风干状态下该物料的单位电耗(E)之比。 K=Eb/E 　　　易碎性指数越大，物料越易粉碎。 　　　也可以测定物料的粉磨功指数（Bond粉碎功指数）。 常见物料的Bond功指数(kWh/t) 四、物料的易碎（磨）性 2.强度 　　材料抵抗外力不被破坏的能力，如抗压强度、抗折强度、抗弯强度、抗剪强度等。 　　强度与化学键有关，离子键和共价键键能最大，金属键次之，氢键和范德华力最弱。 　　Griffith微裂纹理论：σ＝（2γE/πa）0.5 强度越大,物料越不易破碎。 　　　 四、物料的易碎（磨）性 3.硬度 　　　指材料抵抗微区变形的能力。硬度与化学键和内部质点堆积紧密程度有关。 无机材料一般用莫氏硬度表示。 　参见62页表6.2。 　　硬度越大，物料越不易磨细。硬度反映耐磨性指标。 典型矿物的莫氏硬度值 四、物料的易碎（磨）性 4.韧性与脆性 　　　脆性物料容易冲击破碎。如玻璃和混凝土。 　　　韧性指在外力作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。一般用断裂韧性来表示。 韧性物料抗压能力差，容易压碎。如橡胶和塑料。 3、粉磨机械类型 球磨机 辊磨机（立式磨） 辊压机 振动磨 气流磨（粉碎机） 搅拌磨 * * §2.1 　粉碎概论 一、粉碎的基本概念 固体物料在外力作用下克服其内聚力使颗粒尺寸变小，比表面积增大的过程称之为粉碎。 粉碎是一个古老的工艺过程。 　如粮食粉磨；土地耕种；中药碾磨等。 1、粉碎的定义 2、粉碎的分类 一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。 3、粉碎比 粉碎前物料的平均直径D。与粉碎后物料的平均直径d。之比，称为平均粉碎比，用符号im表示： (1)平均粉碎比 (2)公称粉碎比 指物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比，用符号in表示： 二、物料粉碎的意义及目的 一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。 在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。 粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。 1、粉碎的意义 1）提高物料的流动性，便于输送和储存。 2）便于混合物料的均化，提高物料的均匀性。 3）使矿物颗粒细化，便于分级和分选。 4）增加物料的比表面积，以利于固相反应。 2、粉碎的目的（举例） 二、物料粉碎的意义及目的 三、粉碎系统 　一般分为开路和闭路两种。 　凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统； 　凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统。 1、破碎系统 开路系统优点是工艺流程简单、设备少、工程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。 闭路系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。 2、破碎系统的级数 　串联使用的破碎机的台数称为破碎级数，有时也称为破碎段数。 　第一级破碎机的平均入料粒度和最后一级破碎机的出料平均粒度之比，称为总破碎比。 　总破碎比也可用各级破碎比的乘积表示： 3、粉磨系统 （1）开路（开流）粉磨 特点： 1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。 2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从入磨到出磨的流速慢，磨的时间长，产量低，电耗高。 3）部分已经磨细的颗粒要等较粗的颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，会出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。 （2）闭路（圈流）粉磨 特点： 1）能把部分已经磨细的颗粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨”现象，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)产量高15％～25％。 2）需要加一