第3章 液体危险品性能检测与评价分析.ppt

第3章液体危险品性能检测与评价 3.1 液体危险品性能的检测 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 3.1.5液体氧化性的检测 （1）检测目的 ① 掌握液体的氧化性的检测方法； ② 熟悉液体氧化性检测仪的操作和维护； ③ 能根据检测结果评估液体的氧化性。 （2）检测原理 液体氧化性的检测是把液体物质与某种可燃物质完全混合，测试该液体对可燃物质的燃烧速度或燃烧强度的影响，或者测试形成的混合物自发着火的的潜力。 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 （3）检测仪器 采用HCR-H003型液体氧化性与压力/时间试验仪 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 （4）检测准备 ① 检查仪器 ② 取50g测试样品 ③ 制备厚度小于25mm的干纤维素丝层，在105℃下干燥至恒定质量后放入干燥器内直到冷却至室温后待用。 ④ 配置50%高氯酸水溶液、40%氯酸钠水溶液和65%硝酸水溶液作为标准溶液，分别与干纤维丝按质量比为1：1的比例，在20℃条件下配制成三种标准检测混合物试样。 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 （5）检测步骤 ① 液体氧化性试验 a.安装反应装置 b. 将2.5g待测液体与2.5g干纤维素丝放在烧杯里作为检测试样。 c．将装完混合物的容器移到点火支撑架上，防爆盘朝上，并置于适当的防爆盘通风橱或点火室中。 d．在计算机程序中选择液体试验，按计算机指示的步骤操作。 e．将混合物加热到防爆盘破裂，每种检测混合物和标准混合物都进行5次试验，以平均时间来进行分类。 f．计算机自动绘制时间/压力曲线。 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 ② 时间/压力试验 时间/压力试验用于检测物质在封闭条件下点火的效应，以便确定物质在正常商业包件中可能达到的压力下点火，判断是否能导致具有猛烈性的爆燃。以便对试验样品爆燃性进行分级。 （6）检测结果的评估 《危险货物运输包装通用技术条件》（GB 12463—2009）规定：将危险品包装分成三类： Ⅰ类包装：货物有较大危险性，包装强度要求高； Ⅱ类包装：货物有中等危险性，包装强度要求较高； Ⅲ类包装：货物危险性小，包装强度要求一般。 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 3.1.6金属腐蚀性的检测 （1）检测目的 ① 掌握金属腐蚀性的检测方法； ② 熟悉金属腐蚀试验仪的操作和维护； ③ 掌握金属腐蚀性的评估方法。 （2）检测原理 金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏的现象。将被测液体（或其它物质）与规定的标准金属试片放入标准玻璃容器中，在不同的位置、规定的温度和规定的时间内，检测被测液体(或其它物质)对标准金属试片的腐蚀程度。用于液态物质或在运输过程中可能会变成液态的固体物质对金属的腐蚀性检测。 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 （3）检测仪器 HCR-H019型金属腐蚀试验仪 温度计 酒精超生波浴 电子天平 （4）检测准备 ① 检查安装仪器 ②金属试片的制备 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 （5）检测步骤 ① 安装仪器 ② 加入介质油 ③ 设定温控仪 ④ 开始试验 ⑤ 金属试片的处理 由试验结果测得的质量，即可得到金属腐蚀率。 （6）检测结果的评估 ① 均匀腐蚀的试验评估 ② 局部腐蚀的试验测定 不同曝露时间后试样的最低质量损失 51.5% 28天 39.2% 21天 26.5% 14天 13.5% 7天 质量损失 曝露时间 定时曝露后的最低侵蚀深度 480um 28天 360um 21天 240um 14天 120um 7天 侵蚀深度 曝露时间 3.1 液体危险品性能的检测 第3章 * * 危险品性能检测与评价 徐广智制作 本章要点与学习要求: 【知识目标 】 【能力目标】 1.熟悉液体危险品的种类和检测参数； 2.能熟练使用检测仪并能排除仪器简单故障； 3.能根据检测结果评价液体危险品的危险性能。 1.了解液体危险品的检测参数和标准； 2.熟悉检测仪器的检测原理和检测方法； 3.掌握液体危险品检测和评价方法。 第3章 液体危险品性能检测与评价 3.1 液体危险品性能的检测 3.1.1 液体危险品检测参数与标准 第3章 液体危险品性能检测的主要参数和标准 GB/T 21623-2008；GB/T 22235-2008液体黏度试验方法 GB/T 21782.3-2008；GB/T 22230-2008；GB/T 21862.2-2008液体密度的测定 GB/T 22229-2008 液体蒸气压在的测定 物理性能 检测标准 检测参数 GB/T 21860-2008液体化学品自燃温度的试验方法 GB/T 21622-20