导热油操作规程.doc

导热油操作规程 一，初步脱水脱气 因为考虑到装置实际情况，沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。若发生高位放空溅油时，应该立即关小罐区返回阀门，看情况再逐步开大该阀。为保证沥青罐都能进满导热油，先打通一个沥青罐导热油流程，其他罐进导热油阀先关闭，利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足，进出口压差稳定在5-6个KPa波动，注意高位槽液位情况，若液位无明显升降，则说明该组系统基本已经充满导热油，若液位持续下降，则应该继续往该系统中补油，直到液位基本稳定。当高位槽放空汽相由大到小，系统循环保持正常，说明初步脱水脱气完成，依次类推，完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。在该阶段要注意：1，辅助排气阀一定要打开；2，若发生喷油情况，应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀；3，当该过程中发生循环泵抽空情况，要关注高位槽液位状况，及时调节；4，每次用低位槽进行补油时，低点进行切水；5，在该过程中，循环泵进口过滤器最好拆卸几次。 二，点火烘炉升温 在前面循环建立正常的基础上，按程序点燃燃烧器，按规定对炉子进行烘炉，只需点小火逐步升温，运转24小时，随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。当导热油温度至150～160℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，放空基本没有汽相，说明脱气过程完成。 在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。发现问题即使联系机电仪进行维护。 三 ，正常操作 加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。 1， 准备 加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 2， 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作： 接通电源、启动热油循环泵，观察并记录压力、压差、温度等有关参数是否正常。 设定进出口油温数字显示控制仪的上、下限，出口油温上限暂时定为240℃，下限暂定210℃，设定进出口导热油压差控制值，暂时控制不小于80KPa。按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30～50℃。 3， 负荷调整 根据工艺要求设定导热油出口温度。加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。当用热设备负荷发生变化时，燃烧器能自动选定采用单喷咀喷燃或双喷咀喷燃，同时燃烧器风门进行自动跟踪，控制风门开度大小，以保证燃料处于最佳燃烧状态。 4，停炉 正常停炉时，先关闭燃料器。待导热油温度降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 5，燃料油的补给 暂时利用污油线，从减一走污油线串减四合格线往燃油箱补油，燃油箱处必须有人监控，以防溢出。当装置燃料油罐在补油时，则暂停补充，等导热油燃油箱补好后再恢复燃料油罐的补油。 四，注意事项 1， 建立安全操作规程，建立设备运行台帐，及时做好操作记录，做好交接班记录。 2， 配置油类及电气类的消防器材。 3， 导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保油循环良好。 4， 膨胀槽、储油槽、循环泵不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及储油槽的放空管不得加设阀门且通向安全区域，正常工作时，膨胀槽内导热油应处于高液位状态，储油槽内导热油处于低液位状态。 5， 停炉时必须待油温降至100℃以下方可停止循环泵。 6，如果点火不着，应检查并排除故障后按启动操作程序进行吹扫重新点火启动。 五，事故处理 在加热炉高温运行时，如遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时，应迅速停止燃料供给，同时进行自然通风；沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值，同时关闭系统进出口阀，打开事故应急处理阀，利用高位槽冷油置换掉炉内部分热油。 六，故障的诊断和排除 故障现象 故障原因 排除方法 供热油管内发出气锤声，热油循环泵进出口压力表指针摆动 补充新油时混入空气或水 对新油进行煮油 加热炉进出口油温差过大 热油循环泵供油量下降 超负荷运行 加热炉与供热设备不匹配 导热油变质 保温不良 消除油泵及管路故障 降至正常负荷运行 合理选用加热炉 更换导热油 重新保温 膨胀槽低液位报警 管路系统脱气后未及时将导热油补充 管路系统漏油 补充新油 排除管路系统的漏油点 导热油流量低于额定值 热油循环泵吸空 导热油中含有气（汽） 管道阻力增大 加热炉管漏油 消