第4章_注射模具设计_1分析.ppt

第四章 注射模具设计 基本组成部分 成型零件部分 浇注系统 导向与定位机构 脱模机构 侧向分型抽芯机构 温度调节系统 排气系统 4.1.2 注射模的分类 公称注射量 公称注射压力 公称锁模力 模具安装尺寸 开模行程 公称注射容量 公称注射质量 4.2.2 注射压力的校核 压板式 螺钉式 单分型面注射模 双分型面注射模 H侧H1+H2 H侧≤H1+H2 注射机推出形式 推出杆直径 推出杆间距 推出距离 选在塑件外形最大轮廓处 分型线不影响塑件外观 有利于脱模，塑件留在动模一侧 有利于保证塑件尺寸精度，有同轴度要求的塑件部分放在分型面的一侧 避免侧孔，避免定模滑块 有利于锁模，塑件最大投影面放在合模方向 合理安排浇注系统，利于排气 有利于模具加工 根据注射机公称锁模力 根据注射机公称注射量 根据制品尺寸精度 流动长度 流道废料 浇口位置 进料平衡 型腔压力平衡 4.2.5 模具的固定 模具安装固定方式： 只要求注射机安装版附近有螺孔就能固定 动、定模座板上均设安装孔，且与安装版上孔吻合 4.2.6 开模行程校核 开模行程：从模具中取出塑件所需的最小开模距离（H) HSmax 1 开模行程与模具厚度无关 Smax ≥ H1 + H2 +（ 5 ~ 10 ） mm Smax ≥ H1 + H2 +a+（ 5 ~ 10 ） mm 4.2.6 开模行程校核 2 开模行程与模具厚度有关 单分型面注射模 双分型面注射模 Sk -Hm≥ H1 + H2 +（ 5 ~ 10 ） mm Sk -Hm ≥ H1 + H2 +a+（ 5 ~ 10 ） mm 4.2.6 开模行程校核 2 模具有侧向抽芯时的开模行程校核 Smax ≥ H侧 +（ 5 ~ 10 ） mm Smax ≥ H1 + H2 +（ 5 ~ 10 ） mm 4.2.7 推出机构的校核 校核注射机推出装置与模具的推出装置是否相适应 4.3 分型面的选择 分型面：模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分 离的接触表面。 一副模具可以根据情况具有一个或两个以上的分型面 分型面可以垂直于合模方向，也可以与之平行或倾斜 引入： 下图为一塑料碗的剖面图，请你画出成型该碗的型腔图。 塑料碗的成型型腔图： 问题：成型后的塑料碗怎样从型腔中取出？ 塑料碗的成型型腔图： 4.3 分型面的选择 4.3.1 分型面的形式 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。 平面 斜面 阶梯面 曲面 4.3 分型面的选择 4.3.2 分型面的选择原则 理解分型面的选择原则： 思考：下面两图可能采用的分型面有哪几种？比较其优缺点？ 分析：1、分型面B、Ⅰ和Ⅱ不利于塑件脱模。 2、分型面A和Ⅲ便于塑件脱出。 结论：分型面要取在塑件的最大截面处。 分型面位置对塑件外观的影响 A正确 B不正确 牙刷柄上的分型面线痕 改变塑件在模内的摆放方向，以保证塑件的外观要求 思考：下面两图的分型面选择会使塑件在分型后在留在哪一模？对脱模有何影响？ a图 b图 分析： 1、按a图分型，塑件收缩后包在定模型芯上，分型后会留在定模一侧，这样就必须在定模部分设置推出机构，增加了模具结构的复杂性。 2、按b图分型，分型后塑件会留在动模，利用注射机的顶出装置和模具的推出机构很容易的推出塑件。合理 结论：分型面的选择要考虑有利于留模方式，便于塑件顺利脱模。 确保塑件同心度的分型面设计 a b 使侧向型芯抽拔距离短的分型面设计 使侧向抽芯机构设置在动模部分 a b 下图的塑件采用的两种分型面，请从锁模方面考虑比较其优缺点？ a图 b图 分析： 1、按a图分型，塑件在合模方向的投影面积较大，锁模的可靠性较差。 2、按b图分型，投影面积较小，保证了锁模的可靠性。 a图 b图 结论：分型面的选择应考虑成型面积和锁模力。 不合理 合理 思考：下图的塑件采用的两种分型面， b图较a图合理，请你解释原因。 a图 b图 分析： 1、按a图分型，排气效果较差。 2、按b图分型，对注射过程的排气有利。 a图 b图 结论：分型面的选择应有利于排气。 不合理 合理 * * 4.1 注射模具的基本结构与分类 4.1.1 注射模的结构组成 单分型面注射模 工作原理： 开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯 13 上随动模部分一起向左移动而脱离凹模 14 ，同时，浇注系统 凝料在拉料杆 10 的作用下，和塑件制作一起 向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板 9 时，脱模机构开始动作，推杆 11 推动塑件从型芯 13 上脱下来，浇注系统 凝料同时被拉料杆 10 推出，然后人工将塑件制件及浇注从分型取出。闭模时，在导柱 12 和导套的导向定位作