第5章 注射模的导向及脱模分析.ppt

(6) 气压脱模机构 图8—20所示为用于深腔塑件及软性塑件脱模的气压脱模机构，加工简单，但必须 设置气路和气门等。脱模 过程为塑件固化后开模， 通入0.1～0.4 MPa的压缩 空气，将阀门打开，空气 进入型芯与塑件之间，使 塑件脱模。 注意：这种脱模机构 只能用于圆形的深腔 薄璧制件。 第 5 章　注射模的导向及脱模机构设计 5.1 导向机构设计 5.2 脱模机构设计 5.1 导向机构设计 导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。 例如，使凸模的运行与加压方向平行，保证凸凹模的配合间隙；在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力；在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。 作用 1)定位作用 避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型芯、型腔保持正确的位置，不致因位置的偏移而引起塑件的壁厚不均。 2)导向作用 动、定模合模时，首先导向机构接触，引导动、定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。 3)承受侧向力 塑料进入型腔过程中会产生侧向压力，或由于注射机精度的限制，使导向机构在工作中承受了一定的侧向压力。 4)支撑作用 ①对于三板式模具，起支撑定模型腔板的作用，在开模和闭模时，定模型腔板在导柱上水平移动。 ②对推板脱模机构的模具，导柱起支撑推件板的作用，在完成顶出和复位动作时，推件板在导柱上水平移动。 形式 1)导柱导向机构 绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构，如图5—1所示。 2)锥面定位 锥面、销等作定位导向的结构(如图5-6、图5—7、图5—8所示)。 基本要求 导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。 5.1.1 导柱导向机构 导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。 导柱导向机构设计内容包括：导柱和导套的典型结构；导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。 (1)导柱 1)形式 结构类型如图5—2所示。 A型导柱 适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套。 B型导柱 适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，通常与导套配用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。装在模具另一边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同一尺寸加工而成，保证了同轴度。 则 导柱直径 C 推板脱模时，推板在导柱上滑动，计算与②相同。 计算后，其值要进行园整为国家标准中导柱的直径：12、16、20、25、32、…。 导柱直径还可按表5－1选取。 ②导柱的长度 通常应高出凸模端面 6--8 mm5，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。 ③导柱的端部形状 常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地 进入导向孔。 ④导柱的配合精度 a 导柱与导向孔通常采用间隙配合H7/f6或H8/f8， b 导柱与安装孔则采用过渡配合H7/m6或H7/k6。 表面粗糙度 配合部分表面粗糙度为Ra=0.8μm，其余可大一些。 安装 采用适当的固定方法防止导柱从安装孔中脱出。如图5—1所示。 ⑤材料 导柱表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素工具钢(T8、TIO)淬火处理，硬度为50～55HRC。 (2)导向孔 1)结构形式 ①导向孔 导向孔是直接在模板上开孔，加工简单，适用于精度要求不高且小批量生产的模具。 ②导套 为了检修方便，保证导向机构的精度，提高耐磨性，便于热处理和更换，导向孔也可以采用镶入导套的形式。导套结构如图5—4所示。 ⅰ直导套 图5—4b所示，适用于模板较薄的模具。 ⅱ台阶式导套 图5－4a所示，它主要用于精度要求高的大型模具。 (3)导柱的数量和布置 ①数量 注射模的导柱一般 4 根。 ②布置形式 根据模具的结构形式和尺寸来确定，如图5—5所示。图(a)适用于结构简单、精度要求不高的小型模具，图(b)、(c)为4根导柱对称布置的形式，导向精度较高。 为了避免安装方位错误 ⅰ对称，但不等直径 如图(c)、图(d