尾矿库回水隧洞塌方处理方案(大管棚注浆).doc

中铁一局二公司伊春鹿鸣钼矿项目 尾矿库回水隧洞塌方段处理方案 编制： 审核： 批准： 中铁一局二公司伊春鹿鸣 钼矿项目经理部 2013年1月2日 目 录 工程概况 塌方情况 塌方原因分析 塌方处理方案 下步开挖注意事项 塌方段拱顶空洞处理 尾矿库回水隧洞塌方处理方案 工程概况 尾矿库回水隧洞主洞2102m,支洞共10条，长1994.4m,竖井300米。此次塌方段里程为6+33~6+45，开挖拱顶至地表埋深25m，岩质为中风化花岗岩，软岩，节理较发育，构造破碎，构造带与掌子面成30度角梯形分布，渗水严重且分散，呈线流状。 二、塌方情况 塌方里程为6+33~6+45，长度为12米，宽度沿隧道环向整体坍塌，最高处7米，塌方方量约为220立方，目前仍有少量石块掉落（详见附图）。 掌子面塌方情况（1） 掌子面塌方情况（2） 三、塌方原因分析 该段地下水量丰富且分布散，呈下雨状；围岩整体破碎，节理裂隙发育，石质遇水变软或成泥状；且有10cm厚黑泥夹层，夹层呈散体状，无自稳能力，其中有一条80cm~100cm厚构造带，使开挖后围岩失稳而滑塌（见下图）。 四、塌方处理方案 ㈠、导向墙施工 导向墙由两榀钢格栅组成，套拱由φ22螺纹钢连接，间距0.3米。钢格栅外缘设150mm壁厚5mm导向钢管。钢管与钢格栅焊接。钢格栅各单元由连接板焊接成型，单元由螺栓连接。导向管数量按拱顶140度范围计算，由套拱中心向两边延伸，共计15根。导向管安装外插角12度。 ㈡、管棚施工 1．待导向墙强度达到设计要求时进行管棚施工。管棚利用地质钻机成孔。成孔后及时清孔并推进钢管，采用塑胶泥封堵孔口。钢管同一截面的接头数不超过管数的50%。待全部完成后进行注浆。 2．浆液配制应在拌浆池内进行，根据其容量大小严格按要求投料并充分搅拌。 3．配制好的浆液必须经滤网过滤后方可进入注浆泵内，配制的浆液应在规定时间内用完。 4．注浆时必须有足够的压力来克服地层裂隙阻力才能使浆液扩散充填，达到固结围岩的作用。若压力太大，注浆过饱，浆液通过裂隙中涌出地表，则迅速用锚固剂或水泥加速凝剂进行堵塞，防止浆液涌出太多，影响注浆效果。 5．注浆完后管内必须用牛角泵灌注水泥砂浆增加强度，封堵塞应有进料孔和出气孔，当出气孔流出浆液时方可停止注浆。 6．注浆结束后应对注浆效果及时检查，若未达到设计要求时，应补充孔再注浆。 7.注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。注浆完成4h内不得进行爆破作业。 8.严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 9.注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围。 10,注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。 下步开挖注意事项 为了保证下步开挖安全，支护采用I20a工字钢，每榀工字钢间距50cm，连接筋采用φ22钢筋，环向间距30cm，钢筋网片采用φ6.5双层网片，每循环打设超前小导管，环向间距20cm，并及时注浆。 由于I20a工字钢自身强度要求，半径太小造成工字钢变形，无法施作以1.8m为半径的拱架，现提出以下请求： 将原设计拱部内矢距1.8m变更为1.3m，加长直墙长度，拱顶标高不变（详见大样图）。 六、塌方段拱顶空洞处理 对塌方空洞体采用珍珠岩回填，回填完成后注浆固结，确保施工安全，具体施工如下： 在初期支护拱部每3米预留一个50*50cm矩形口，为回填珍珠岩做准备； 在回填珍珠岩的同时预留两根注浆管（一根用来注浆，一根作为回浆管，确保注浆饱满），注浆管距离围岩20cm，回浆管距离围岩10cm。 待珍珠岩及注浆管施工完毕后，将预留口封闭，开始注浆，直至回浆管出现回浆方可停止注浆。