岗位员工手册.工艺1.doc

镶黄旗绿能气体处理有限公司 一工段岗位员工手册 二〇〇九年十二月 目 录 一、装置区工艺流程简介 - 1 - 二、装置区主要工艺及控制参数一览表 - 3 - 三、装置区工艺操作规程 - 5 - 1. 正常启动 - 5 - 2. 正常停机 - 9 - 3. 短时间停机后开机方案 - 12 - 4. 停电后装置的操作规程 - 12 - 5. 紧急停机 - 13 - 6. 冬季运行方案 - 13 - 7. 夏季运行方案 - 16 - 8. 低气量下运行方案 - 17 - 9. 操作中常见问题汇总 - 17 - 四、CNG、液化气、轻油充装操作规程 - 19 - 1. CNG充装操作规程 - 19 - 2. 液化气、轻油充装程序 - 21 - 3. 液化气、轻油充装操作规程 - 22 - 4. 资料管理 - 25 - 5. 电子汽车衡操作规程 - 25 - 五、应急预案 - 26 - 1. 装置区油气泄漏 - 26 - 2. 产品罐区油气泄漏 - 27 - 3. 装车场油气泄漏 - 28 - 4. 冰机房氨液泄漏 - 29 - 5. 热油炉房应急方案 - 30 - 6. 配电室应急方案 - 31 - 六、主要设备操作规程 - 33 - 1. LF-9/1.5-20型原料气压缩机操作规程 - 33 - 2. MW309涡轮膨胀机操作规程 - 35 - 3. NJLG290D2型螺杆氨压机操作规程 - 39 - 4. WS1808固定式螺杆压缩机操作规程（空压机） - 42 - 5. 热油炉操作过程 - 44 - 6. CNG压缩机单元操作规程 - 47 - 7. 屏蔽泵操作规程 - 50 - 8. 柱塞泵 - 53 - 七、关键机组设备介绍 - 54 - 1. LF-9/1.5-20型压缩机及PLC控制 - 54 - 2. 膨胀机工作原理和日常维护 - 63 - 3. NJLG290D2型螺杆氨压机及PLC控制 - 68 - 4. DF-3.5、5.5/3~250型压缩机及PLC控制 - 85 - 附表一 安全阀台帐 - 92 - 附图一：装置工艺仪表流程图 94 一、装置区工艺流程简介 自鑫垠公司来的原料气（0.15-0.25Mpa，25℃）依次进入原料气缓冲罐（分101）和分离罐（分102），脱除夹带的少量轻油、水（游离水）和机械杂质。污水排至污油罐（容101），气相进入原料气压缩机一级（机101A/B）进行一级压缩，经过级间空冷，进入压缩机级间分离器进行气液分离，液相排至污油罐（容101），气相进入压缩机二级，压缩至1.6-1.8Mpa，再经过空冷冷却至30-40℃左右，进入压缩机出口分离器进行气液分离。液相排至污油罐（容101），气相进入分104进行气液分离。液相排至污油罐（容101），气相经过滤器后进入 干燥器(干201A/B)进行净化脱水。原料气通过干燥器（干201A/B）干燥后，露点降至-60℃以下，然后再通过原料气过滤器（滤201A/B ）过滤掉分子筛粉尘。 本工程设有2台原料气干燥器。当原料气通过其中一台处于脱水（吸附）状态时；另一台干燥器则依次进行分子筛床层的再生和冷吹操作。自干气外输调节阀前引入一股干气，利用电加热器 (热201) 将干气加热至180～200℃通过分子筛床层，将分子筛吸附的水带出，随后经再生气冷却器（换103）冷却，进入再生气分离器（分105），分离游离水后进入污油罐（容101），底部废水则并入分104排污管网。当干燥塔再生气冷却器入口的温度达到140℃时，停加热器转冷吹。冷吹至冷却器入口的温度40℃时停冷吹，根据切换周期进行干燥塔的切换操作。 自过滤器（滤201A/B ）出来的原料气首先进入换201，温度降至0℃（1.6-1.8Mpa），之后进入换202换冷，温度降至-5℃左右（1.6-1.8 M pa），随后则进入氨蒸发器(换203)进行预冷，温度降至-20℃（1.6-1.8Mpa）左右，预冷后的原料气进入分201进行气液分离，液相部分经节流温度降至-35℃（0.4—0.5Mpa）左右，然后进入换202与原料气换热后温度升至-8℃（0.4—0.5Mpa）左右进入脱乙烷塔中下部，气相部分进入换204与脱乙烷塔顶来的干气进行换冷，温度降至-40℃（1.6-1.8Mpa），再进入分202进行气液分离，分202顶部气相经膨胀机膨胀，压力降至0.38Mpa，温度降至 -80℃左右，此时又会有液体冷凝出来，呈气液混合物进入脱乙烷塔塔顶。分202底部液相经节流温度降至-60℃（0.4-0.5Mpa）左右，进入脱乙烷塔中上部。 从脱乙烷塔顶出来的干气（0.35-0.40Mpa，-75℃左右）进入换204与原料气换热，温度升至-40℃（0.