工法方案.doc

贵公司领导： 根据贵公司的地质报告，有一定的流沙层，建议做泥浆池，在空地上挖泥浆池，如果工地具有优质粘土，可加入清水及火碱配成泥浆。 根据现场配置比例为： 泥浆性能指标 地层情况 密度 (g/cm3) 粘度 (s) 含砂率(%) 胶体率 (%) 失水率 (ml/30min) 酸碱度(PH) 非含水层粘土、 亚粘土 1.03～1.08 15～16 ＜4 90～95 ＜3 8～10 流沙层 1.10～1.25 18～27 ＜2 90～95 ＜6 8～10 粉、细、中砂层 1.08～1.10 16～17 4～6 90～95 ＜20 8～10 粗砂、砾石层 1.10～1.20 17～18 4～6 90～95 ＜15 8～10 卵石、漂石层 1.15～1.20 18～28 ＜4 90～95 ＜15 8～10 承压水含水层 1.30～1.70 ＞25 ＜4 90～95 ＜15 8～10 如果为纯粹流沙，除将泥浆调稠外，细节需要真正施工时才能确定。 泥浆质量的检验方法 项目 比重 粘滞度 含砂率 过滤性 稳定性 PH值 胶体率 检测 方法 比重计 漏斗 粘度计 量杯 失水 量仪 目测 PH 试纸 量杯 指标 表1 表1 ＜3% ＜10ml/30min ＜0.03g/cm2 7～9 90% 控制指标 据土层 调节 据土层调节 ≯10% ≯20 分离不沉降 无胶凝反应 ≯10 ＞90% 桩孔钻进： （1）、 护筒埋设： 首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁倾斜度偏差不大于1%，且护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差，如偏差大于5cm,则应重新安放。安放好护筒后，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶面标高宜高于地下水位1.5～2.0m高出地面0.3m。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。 埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。 （2）、钻机就位: 钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。 钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。 （3）、钻进: 旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。 ①、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。 ②、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离护筒顶0.5m左右。 ③、打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。 ④、关闭钻头底板的活门，重复①②③步骤直至达到设计孔深。 钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，采取不同的钻速。掌握地质变化情况，及时调整泥浆指标，确保泥浆的稠度、含砂率等，并认真填写钻进记录表 经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。 钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样可以减少清孔的时间。 钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。 6、验孔: 根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到持力层，当桩孔深度达到设计要求持力层和深度时，由岩土地质勘测单位进行基底土层检验；并请监理方进行桩底土层验槽，确认达到设计要求的持力层。采用直径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm但不得大于钻头直径，长度4D～6D（D为钻孔直径）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测孔深、孔径（≥设计桩径）、孔型和垂直度。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。 7、清孔: 当桩孔达到设计要求持力层或深度时，由地质勘测单位进行基底土层检验，确认达到设计要求的持力层后，再进行清孔，及时验收，确保孔底无沉渣后立即按设计进行下道工序施工。 清孔时，孔内泥浆水位应高出地下水位1.5m以上，采用捞砂