工程培训手册P2.doc

国电北仑港发电厂三期脱硝工程培训手册 北京国电龙源环保工程有限公司 2008年月 目录 1 概述 4 1.1 原理介绍 4 1.2 主要设计参数 4 1.2.1煤质参数 4 1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 6 2 系统的组成 7 2.1 烟气系统 8 2.2 SCR反应器 9 2.3 催化剂 9 2.4 吹灰系统 9 2.5 氨的空气稀释和喷射系统 10 2.6 烟气取样系统 10 2.7 冷却水系统 10 2.8 仪表压缩空气系统 11 2.9 液氨储存蒸发系统 11 3 系统的启动与停止 12 3.1 SCR的启动 12 3.1.1 启动前的系统检查 16 3.1.2 SCR的启动 16 3.1.3 取样风机的启动 17 3.1.4 稀释风机的启动 17 3.1.5 喷氨的投入 17 3.1.6 声波吹灰器的投入 18 3.2 SCR的停止 19 3.3 氨站的投入 19 3.3.1 蒸发器的启动 19 3.3.2 蒸发器的停止 19 3.3.3 液氨卸料 20 3.3.4 氨站运行安全注意事项 20 4安全注意事项及反事故措施 21 4.1 氨站 21 4.2反应器 21 4.3 声波吹灰器 21 1 概述 1.1 原理介绍 本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。 SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。 2SO2+O2→2SO2 NH3+H2O+SO3→NH4HSO4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱销。 1.2 主要设计参数 1.2.1煤质参数 表1－1 煤 质 分 析 资 料 % 9.6 11.2 15.55 收到基灰分 Aar % 19.50 22.49 8.80 收到基挥发分 Var % 22.82 25.12 26.50 收到基固定碳 FCar % 48.08 41.19 低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 22440 20490 23442 哈氏可磨系数 HGI % 55 48 55 冲刷磨损指数 Ke % 2.35 1.06 0.84 元 素 分 析 收到基碳 Car % 58.60 52.75 61.7 收到基氢 Har % 3.33 3.53 3.67 收到基氧 Oar % 7.28 7.92 8.56 收到基氮 Nar % 0.79 0.71 1.12 收到基全硫 Sar % 0.90 1.40 0.60 收到基灰分 Aar % 19.50 22.49 8.80 收到基全水分 Mar % 9.6 11.2 15.55 灰 熔 融 性 变形温度 DT ℃ 1110 1345 1150 软化温度 ST ℃ 1190 ＞1500 1190 溶化温度 FT ℃ 1270 ＞1500 1230 煤 灰 比 电 阻 （测量电压500V） 21.5℃ Ω·cm 1.18×1010 9.40×1010 80℃ Ω·cm 3.61×1011 1.70×1012 100℃ Ω·cm 1.88×1012 4.60×1012 6.69×1010 120℃ Ω·cm 2.20×1012 1.40×1013 4.97×1011 150℃ Ω·cm 3.8×1012 2.50×1013 1.58×1012 180℃ Ω·cm 1.48×1012 1.90×1013 8.65×1011 灰 份 数 据 SiO2 % 50.41 48.78 30.57 Al2O3 % 15.73 32.47 13.11 Fe2O3 % 23.46 8.69 16.24 CaO % 3.93 2.84 23.54 TiO2 % 1.09 0.47 K2O % 2.33 0.89 0.78 Na2O % 0.92 MgO % 1.27 0.5