工程桩试桩方案.doc

目 录 一 工程桩设计概况 1 二 工艺试桩的目的及桩位选择 3 2.1 试桩目的 3 2.2 试桩位置选择 3 三 试桩设备、人员安排 4 3.1 试桩设备 4 3.2 试桩人员安排 4 3.3 试桩时间安排 5 四 试桩施工工艺流程 6 五 试桩施工技术 7 5.1施工准备 7 5.1.1桩位测量放样 7 5.1.2场地平整与桩机就位 7 5.1.3护筒埋设 7 5.1.4泥浆的制备及循环净化 8 5.2钻机成孔 8 5.2.1旋挖桩机钻进 8 5.2.2钻孔中注意事项 9 5.3成孔检查 10 5.4清孔 10 5.5 钢筋笼加工及吊放 10 5.6二次清孔工艺 12 5.7灌注水下混凝土 12 5.7.1混凝土灌注 12 六 试桩检测 14 七 质量控制措施 14 7.1质量控制与检验 14 7.1.1桩位控制 14 7.1.2桩斜控制 15 7.1.3桩径控制 15 7.1.4桩长控制 15 7.1.5桩底沉渣控制 15 7.1.6桩顶控制 15 7.1.7混凝土强度控制 15 7.1.8桩身结构控制 16 7.1.9原材料控制 16 7.2质量检查 16 7.2.1成孔质量检查 16 7.2.2桩身混凝土质量检查 17 7.2.3钢筋加工及安装 17 八 安全保证措施 18 九 环保水保措施 19 十 文明施工措施 19 一 工程桩设计概况 ,尚应同时保证桩长不6m和6d(d为桩身直径)ZJ1h和ZJ1i进入持力层中风化深度不少于3m；ZJ1i-1进入持力层中风化深度不小于5m。 表1 桩基础规格及桩数一览表 二 工艺试桩的目的及桩位选择 2.1 试桩目的 1）对施工流程形成管控操作样板； 2）验证施工设备（旋挖钻机）的适用性及在不同地层的工效，作为后续进度安排的依据； 3）确定施工质量控制的各项参数； 4）验证成孔质量、清孔质量及成桩质量。 2.2 试桩位置选择 根据现区现状、桩位重要性等条件，本工程选取1根工程桩进行工艺试桩，桩号为G337（自编号），桩心坐标X = 16503.286 Y = 101086.389，试桩位置见图1。选取试桩桩身直径为1.8m，设计有效桩长40m。 三 试桩设备、人员安排 3.1 试桩设备 工艺试桩设备详见表2： 表2 试桩设备表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 1 旋挖钻机 SR-360 1台 2 泥浆泵 3PN 2台 3 泥浆分离器 ZX-200 1台 4 吊车 QUY50 1台 5 钢筋切断机 GQ40 钢筋调直机 GT3/8 全站仪 TC702 1只 16 水准仪 SZ-2 1 宋怀志 项目副经理 负责试桩过程各班组、部门协调 2 文 敏 技术负责 负责对试桩人员进行技术交底，试桩过程各工艺流数据的收集、记录，质量检查。 3 张志刚 技术负责 负责现场试桩技术指导 4 王 磊 技术员 负责数据记录、整理 5 欧可歌 现场主管 负责现场试桩准备组织，施工工艺流程在现场的落实 6 李秋平 泥浆专职管理员 负责试桩的泥浆管理 7 陈宏伟 试验员 负责试桩过程自检检测 8 王 战 测量员 负责桩位放样、钻杆垂直度监测 9 旋挖钻班组 操作工人 6人，负责试桩施工 10 杂工班组 辅助施工 6人，负责辅助施工 11 钢筋班组 钢筋笼制安 8人，钢筋笼制作、接笼等 3.3 试桩时间安排 工艺试桩时间安排表见表4： 表4 试桩时间安排 序号 工序名称 8月 10 11 12 13 14 15～21 22 23 24 1 施工准备 2 钢筋笼 制作 3 旋挖钻 成孔 4 清孔 5 钢筋笼 下放 6 二次清孔 7 水下砼 浇筑 8 超声波 检测 9 试桩 总结 四 试桩施工工艺流程 试桩施工工艺流程如图2示： 图2 试桩施工工艺流程图 五 试桩施工技术 5.1施工准备 试桩技术准备：试桩前必须完成试桩方案、水下混凝土的配合比审批，完成试桩参加人员的安全、技术交底； 试桩现场准备：主要包括完成现场的场地平整、桩位测量及放样、泥浆制备（单桩泥浆量约为160m3，准备2倍合格的泥浆量即不少于320m3）、泥浆循环系统设置、旋挖钻机调试、制作和埋设护筒等。 5.1.1桩位测量放样 根据业主提供的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值定出桩基中心点，并在桩心位置打入钢筋头作标记。桩中心的放样误差控制在1cm以内。 5.1.2场地平