工程项目实施的重点.doc

工程项目实施的重点 重点1、大体积砼 1)大体积砼的施工技术、工艺 (1)采用机械振捣，分层浇筑施工方法，每层浇筑分层厚度400mm，采用低水化热水泥，减少混凝土凝结时的发热量。混凝土为商品混凝土，运输到现场用输送泵将砼泵送到浇筑地点；人工找平，浇筑完毕后用黑塑料布覆盖，进行浇水养护、养护时间21d，每6h进行砼内部湿度测量。 (2)钢筋绑扎验收 → 商品混凝土运输 → 商品混凝土现场验收 → 商品混凝土泵送至浇筑地点（布料机辅助）→基础承台砼的分层浇筑振捣 → 人工找平 → 养 护。 2)大体积砼的施工方案 (1)本工程基础承台砼最大设计厚度为1500mm，属大体积混凝土。采用分段分层的浇筑施工方案。 (2)大体积砼浇筑时沿结构构件长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层砼浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层砼浇筑一段长度后，便回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分层浇筑厚度严格控制小于400mm，现场在非放料点的模板侧作400mm分层浇筑厚度标志。 (3)采用插入式振捣棒、遵循快插慢拔的振捣原则，对混凝土进行振捣。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高,从而提高抗裂性。 (4)混凝土采用保湿法进行养护。应在12h内加以覆盖草袋和塑料布，并浇水进行养护。养护时间不得少于21d。 (5)防裂缝施工方案 ①基础大体积混凝土选用低水化热的矿渣水泥拌制，并适当使用缓凝减水剂。 ②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 ③为降低混凝土的入模温度，控制好混凝土内外的温差在25℃以内，商品混凝土搅拌站在搅拌混凝土时采用5℃以下的搅拌用水, 搅拌骨料应避免暴晒，如骨料温度高、应及时采用水冲洗降温。现场混凝土浇筑时预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。 ④及时对混凝土加以覆盖草袋，浇水保湿。 ⑤进场时及时进行配合比拌制材料、外加剂种类、掺量及标号的确认。 (6)砼表面的处理 大体积泵送砼，其表面水泥较厚在砼浇筑后要认真处理，经初步按标高用刮平，在初凝前（因掺入缓凝剂，初凝时间延长）用铁滚筒碾压数遍。随后用拉板压实搓平。 (7)水化热测定 为了进一步摸清大体积砼水化热的大小及不同深度处温度的变化，需在砼内埋设测温孔，测温孔可用硬塑料管或钢管制作，将下端堵死，插入砼内，按照不同深度测温，测温孔数量每个单体楼不少于8个，由技术人员指定位置埋设。 测温频率为1～2d 每2h测一次 测温频率为3～6d 每4h测一次 测温频率为7～10d 每12h测一次 测温频率为11～15d 每24h测一次 重点2、桩头防水 1)施工技术、工艺： (1)用钢丝刷将桩头清理干净；在桩顶部、桩头四周及C15混凝土垫层上人工均匀涂刷聚氨脂防水涂料（桩头及距桩身500mm内涂涮2遍）。涂刷聚氨脂防水涂料涂刷应搅拌均匀，涂刷后采取用塑料布养护措施。 (2)在桩基受力筋根部放置20×36mm遇水膨胀止水条。 (3)聚氨脂防水涂料干燥后，人工涂刷卷材基层胶，采用满铺施工法人工进行卷材附加层、卷材防水层的粘贴施工，桩位、转角处的阴、阳角均设附加层。 (4)基层清理→聚氨脂防水涂料→卷材附加层贴粘→卷材防水层贴粘→40mm厚C20细石混凝土→验收。 2)施工方案 (1)防水涂料施工 聚氨脂防水涂料及卷材防水层的基层应干燥、平整、洁净，以保证防水涂料层和防水层的施工结合质量。 必须把桩头用喷壶将湿润，然后进行水泥基渗透涂料施工。 防水涂料刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，涂层要求均匀，得处都要涂到，涂层太厚养护困难，涂刷时应注意用力。 涂刷时，应来回纵横的刷经保证凹凸处都能涂上，并达到均匀。当涂第二层时，一定要等第一层初凝后，仍呈潮湿状态时（即48小时进行，若太干则应先喷洒此水）。 如果在热天施工时，宜在早、晚或夜间进行，防止防水涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂、影响渗透，并随时进行洒水养护。 阳角要刷到、阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。 无论新浇筑旧浇筑的砼都要用水浸透，以便增加表面的渗吸作用，但不得有明水。 涂层成半干状后进行养，开始用雾状水进行喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天喷洒3～4次，连续2～3天；炎热或干燥天多喷几次，防止涂层过早干燥；施工后48h内必须防止雨淋或暴晒热天施工用湿草袋盖好。并应避免涂层积水。防水涂料在使用中要避免皮肤接触应带胶皮防护手套；防水涂料在储藏干燥环境中。 2)卷材防水施工 (1)防水卷材进场应持有省级行政部门推广认证书，出厂合格并及时进行复试、合格后方