液压传动第讲方向阀.ppt

A P B T 左侧通入压力油时阀芯的移动 5、电液换向阀 电液换向阀是电磁换向阀和液动换向阀的组合。其中，电磁换向阀起先导作用，控制液动换向阀压力油的输入，改变液动换向阀的工作位置；液动换向阀作为主阀，用于控制液压系统中的执行元件。 由于液压力的驱动，主阀芯的尺寸可以做得很大，允许大流量通过。因此，电液换向阀主要用在流量超过电磁换向阀额定流量的液压系统中，从而用较小的电磁铁就能控制较大的流量。电液换向阀的使用方法与电磁换向阀相同。 （六）换向阀的应用 1、使执行机构或增压器换向。 2、和溢流阀组成泵的卸荷回路。 3、换向阀作为先导阀控制液动换向阀、液控单向阀和插装阀。 4、和压力阀配合使系统具有几种不同的压力。 5、使泵排出的流量通向系统或通向油箱。 6、组成差动回路使缸增速。 7、和节流阀配合构成速度换接回路。 8、使阀的进出油口连通或断路。例如在串联调速回路中，可使串联的两个节流阀中的一个失去效应。 9、和比例电磁铁构成比例方向阀。 10、利用换向阀的机能锁紧系统，或使执行机构高低压腔连通。 （七）方向控制回路 在液压系统中，起控制执行元件的起动、停止及换向作用的回路，称方向控制回路。 方向控制回路有换向回路和锁紧回路。 运动部件的换向，一般可采用各种换向阀来实现。在容积调速的闭式回路中，也可以利用双向变量泵控制油流的方向来实现液压缸(或液压马达)的换向。 依靠重力或弹簧返回的单作用液压缸，可以采用二位三道换向阀进行换向。双作用液压缸的换向，一般都可采用二位四通(或五通)及三位四通(或五通)换向阀来进行换向，按不同用途还可选用各种不同的控制方式的换向回路。 电磁换向阀的换向回路应用最为广泛，尤其在自动化程度要求较高的组合机床液压系统中被普遍采用。对于流量较大和换向平稳性要求较高的场合，往往采用手动换向阀或机动换向阀作先导阀，而以液动换向阀为主阀的换向回路，或者采用电液动换向阀的换向回路。 在机床夹具、油压机和起重机等不需要自动换向的场合，常常采用手动换向阀来进行换向。 1、启、停换向回路 该启停回路是用二位二通电磁阀切断压力油源来使执行元件停止运动的。在切断压力油路时，泵输出的压力油从溢流阀回到油箱，泵压较高，消耗功率较大，不经济。 2、换向控制回路 换向回路采用二位、三位四通或五通换向阀可使执行元件换向，用二位四通换向阀换向最为方便。但电磁阀动作快，换向有冲击。另外，交流电磁阀一般不宜作频繁的切换。 三位四通换向阀换向回路 工作原理 (1) 中位：M机能，油箱—液压泵—油箱 (2) 左位： 进油路：油箱—液压泵—换向阀左位—液压缸左腔—活塞右移 排油路：液压缸右腔—换向阀左位—油箱 (3) 右位 进油路：油箱—液压泵—换向阀右位—液压缸右腔—活塞左移 排油路：液压缸左腔—换向阀右位—油箱 四、任务实施 以上学习了有关换向阀的有关知识，现在我们来设计一下平面磨床工作台的液压传动控制回路。 换向阀的选择：因为工作台在工作时，需要自动地完成往复运动，所以应该选择二位四通双作用电磁换向阀控制双作用双出杆液压缸带动工作台实现所需的运动要求。 工作原理 1、启动：按下启动按钮，启动液压泵 进油路：油箱—液压泵—换向阀左位—液压缸左腔—活塞右移—工作台右移 排油路：液压缸右腔—换向阀左位—油箱 2、工作台右移至触动开头1st，接通电磁铁YA1，阀右位 进油路：油箱—液压泵—换向阀右位—液压缸右腔—活塞左移—工作台左移 排油路：液压缸左腔—换向阀右位—油箱 3、工作台左移至触动开头2st，接通电磁铁YA2，阀左位 【知识链接】 滑阀机能的选择 滑阀机能不但影响液压系统的工作状态，也将影响执行元件换向时的工作性能，正确选择和运用换向阀的滑阀机能是保证系统安全、稳定、可靠工作的重要因素之一。 通常可根据液压系统的卸荷要求，执行元件停止时的浮动或锁紧要求和执行元件换向时的平稳或准确性要求，选择滑阀机能。 滑阀机能选择的一般原则是： 1、当系统有卸荷要求时：应选择用中位时油口P与T相互连通的形式，如H、K、M型。 2、当系统有保压要求时：应先用中位时油口P封闭的形式，如O、Y型等。 3、当对执行元件换向精度要求较高时：应先用中位时油口A与B被封闭的形式，如O、M型。 4、当对执行元件换向平稳性要求较高时：应选用中位时