液压动力元件(左建明主编第四版).ppt

第2章 液压动力元件 2.1 液压泵概述 2.2 齿轮泵 2.3 叶片泵 2.4 柱塞泵 2.5 液压泵的噪声 2.6 液压泵的选用 2.1 液压泵概述 2.1 液压泵概述一、液压泵的工作原理及特点 2.1 液压泵概述一、液压泵的工作原理及特点 2.1 液压泵概述二、液压泵的主要性能参数 2.1 液压泵概述二、液压泵的主要性能参数 2.1 液压泵概述二、液压泵的主要性能参数 2.1 液压泵概述二、液压泵的主要性能参数 2.2 齿轮泵 2.2 齿轮泵一、外啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵一、外啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵一、外啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵一、外啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵一、外啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵 一、外啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵一、外啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵一、外啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵一、外啮合齿轮泵 4、特点 优点 结构简单，制造方便 尺寸小，重量轻 价格低廉 工作可靠 自吸能力强 抗油液污染能力强，维护容易 2.2 齿轮泵二、内啮合齿轮泵 2.2 齿轮泵二、内啮合齿轮泵 2.3 叶片泵 容积式叶片泵的主要形式有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 叶片泵按结构可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。 单作用叶片泵，是指转子旋转一周，密封工作容积完成一次吸油和一次压油； 双作用叶片泵，是指转子旋转一周，密封工作容积完成两次吸油和两次压油。 2.3 叶片泵一、单作用叶片泵 1、结构 单作用叶片泵主要由定子、转子、叶片、端盖和配油盘组成。 2.3 叶片泵一、单作用叶片泵 2、工作原理 配油方式为盘式配油，也称端面配油。 配油盘上开有两个腰圆形的窗口， 即一个吸油窗口和一个压油窗口。 在吸油窗口和压油窗口之间有一段封油区， 用于把吸油腔和压油腔隔开。 配油盘装在前端盖或后端盖内侧。 当转子按图示顺时针方向旋转时， 在泵的左半部，叶片逐渐外伸，叶片间的工作容积逐渐增大，从吸油口吸油； 在泵的右半部，叶片被定子内壁压进槽内，叶片间的工作容积逐渐减小，从压油口排油。 转子旋转一周，每个工作容积完成一次吸油和一次压油。 转子不停地旋转，泵就不停地吸油和压油。 2.3 叶片泵一、单作用叶片泵 2.3 叶片泵一、单作用叶片泵 4、特点 变量泵 改变定子与转子偏心距的大小，就改变了泵的排量。 改变定子与转子偏心距的方向，就改变了泵的吸、压油口。 当偏心e=0时，密封工作容积大小不能变化，也就不具备液压泵的工作条件了。 非卸荷泵 单作用式叶片泵的转子承受不平衡的径向液压力。 不宜用于高压，主要用于中、低压。 叶片数为奇数，一般为13或15片。 单作用叶片泵的流量是有脉动的。 泵内叶片数越多，流量脉动率越小。 叶片数为奇数比叶片数为偶数时泵的脉动率小。 为了使叶片运动自如、减小磨损，叶片槽通常向后倾斜20°～30 °。 通过特殊的沟槽使得压油腔一侧的叶片底部和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部和吸油腔相通。这样叶片仅受离心力的作用顶在定子内表面上。 2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 1、结构 双作用叶片泵主要由定子、转子、叶片、端盖和配油盘组成。 2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 2、工作原理 密封的工作容积 当转子旋转时，叶片在离心力和根部压力油 的作用下，在叶片槽内向外移动而紧靠定子 内壁，这样在相邻叶片之间就形成了若干个 密封的工作容积。 当转子按图示逆时针方向旋转时， 在泵的第一、三象限，叶片从小半径圆弧经过渡曲线运动到大半径圆弧， 叶片逐渐外伸，叶片间的工作容积逐渐增大，从吸油口吸油； 在泵的第二、四象限，叶片从大半径圆弧经过渡曲线运动到小半径圆弧， 叶片逐渐回缩，叶片间的工作容积逐渐减小，从压油口排油。 转子旋转一周，每个工作容积完成两次吸油和两次压油。 转子不停地旋转，泵就不停地吸油和压油。 2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 配油方式为盘式配油，也称端面配油。 配油盘上开有两个吸油窗口和两个压油窗口。 窗口之间是封油区，用于把吸油腔和压油腔隔开。 封油区中心角α应大于等于两叶片间夹角β ， 否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄露。 配油盘装在前端盖或后端盖内侧。 眉毛槽 是开在配油盘的压油窗口上的一个三角槽，用来减小泵的流量脉动和压力脉动。 封油区中两相邻叶片之间的油液其压力基本与吸油区压力相同，当这部分液体从 封油区到达压油窗口时，相当于一个低压区域突然和一个高压区域接通，这势必 造成压油腔中的油液倒流进来，引起泵的流量脉动和压力脉动。 在配油盘上叶片从封油区进入压油窗口的一边开三角槽，可使那块低压液体