工艺操作规程汇编.doc

质 量 检 验 规 程 QM-01 一、质量形成 1.1设计质量是结构质量之本。 1.2制造及安装质量是钢结构工程质量的保证。 1.3验收是钢结构工程质量的把关。 1.4质量保修是钢结构工程质量的延续。 二、质量控制 2.1质量控制的原则 在钢结构工程制造与安装过程中，通过专业的技术工具和方法实施全过程的检查和检测，全过程以坚持“预防为主”为原则，全员质量责任制。 技术生产施工部门在产品设计、生产、安装中和产品完工后；需对产品认真自检（各部门、班组的负责人为该产品的当然责任人和质检员）。 2.2技术文件的检查和审核 2.2.1施工图会审、设计变更、修改项目的审查； 2.2.2材料合格证、材质证明书、检验报告； 2.2.3详图与样板的尺寸； 2.2.4分部分项工程质量检查验收记录；单位工程竣工验收及备案资料。 2.3质量检查的内容 2.3.1开工前的各项准备工作； 2.3.2首件检查； 2.3.3工序交接检查； 2.3.4过程跟踪检查； 2.3.5隐蔽工程检查； 2.3.6强制检查。 2.4质量检查的方法 2.4.1观感法：通过目测、手摸、敲击、镜照的方式； 2.4.2实测法：通过量、测、拉、吊、试的方式； 2.4.3见证检查：第三方检查，由监理工程师现场抽样，并监督送样到试验单位所进行的检查。 2.5质量检查的依据 2.5.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 2.5.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001 2.5.3《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002 2.5.4合同、设计施工图纸。 三、质量检验 1、质量检验流程 1.1、原材料、外购品检查流程 1.2、车间制造检查流程 1.3、现场安装检查流程 2、质量检验规程 2.1原材料检验 2.1.1供应部按采购购置计划、料单填报原材料报检单报仓库报检。 2.1.2仓库验收品名规格、数量无误后，将报验单报品保部 2.1.3品保部检验外观质量及材料相关资料，在报验单签字确认。 2.1.4材料合格品保部将报验单报仓库，通知入库。 2.1.5材料不合格品保部将报验单报供应部执行不合格品控制程序。 2.2车间制造检验 2.2.1 开工前的各项准备工作； 2.2.1.1厂务部在下发任务单前，应对工段班组进行图纸及技术交底； 2.2.1.2品保部在接到图纸后，应明确检查标准确定检查控制步骤； 2.2.2杆部件各工序首件检查； 批量加工制造中，首件工件完成，班组自检合格后报品保部检验； 2.2.3工序交接检查； 2.2.3.1当日加工制造完成的工件，班组自检合格后，填写报验单，报品保部检验； 2.2.3.2品保部检验合格，厂务部计发工资，工件进入下道工序； 2.2.3.3下道工序班组见工件合格报验单后，方可进行下道工序的加工制造；违者不计发工件工资，造成损失者处以经济处罚； 2.2.3.4工件检验不合格，执行《不合格处置程序》，下发整改通知单，不计发工件工资，造成损失者处以经济处罚； 2.2.3.5不合格工件整改完成，重新报验，品保部检验合格后，厂务部计发工资，工件进入下道工序； 2.2.4过程跟踪检查； 2.2.4.1班组自检 2.2.4.2工段巡检 2.2.4.3品保部以工段为单位各工序巡检，并做好巡检记录； 2.2.4.4在工件加工制造过程中，各职责岗位全过程跟踪检查；发现问题及时解决，将不合格品灭失在成形之前； 2.2.5成品入库检查； 2.2.5.1工件加工制造完成，品保部对工件外观、数量、规格、型号、杆件号全面检验合格后，标识合格证，通知仓库入库。 2.2.5.2仓库按入库通知单核验入库。 2.2.5.3产品合格入库之后，仓库按发货通知单包装发货。 2.3现场安装检验 2.3.1 安装前的各项准备工作； 2.3.1.1工程部在安装前，应对施工队进行图纸及技术交底； 2.2.1.2品保部在接到图纸后，应明确检查标准确定检查控制步骤； 2.3.2工序交接检查； 2.3.2.1工序安装完成，施工队自检合格后，报项目部检验； 2.3.2.2项目部检验合格，进入下道工序； 2.3.2.3检验不合格，执行《不合格处置程序》，下发整改通知单，造成损失者处以经济处罚；整改完成，重新报验，项目部检验合格后，安装进入下道工序； 2.3.3过程跟踪检查； 2.3.3.1施工队自检 2.3.3.2项目部专检 2.3.3.3工程部巡检，并