工艺管道吹扫清洗施工方案(阳光).doc

目 录 编制说明 编制依据 施工准备 压力试验 系统吹扫、清洗 安全技术措施 劳动力配备一览表 工机具一览表 试压系统图 一、编制说明 1.1本方案为云南沾化年产50万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200；除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。 1.2公用系统3200是冷却水系统，可同1400、1600等系统冷却水一同试压，1400、1600系统多为双相钢（S31803）压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 1.3试压系统图详见附表。 编制依据： 2.1 50万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更； 2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-97 2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 施工准备 1管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。 3.2试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。 3.3试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时装上短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。 3.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。 3.5试验用的水源、气源已具备、齐全。 3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 3.7根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。 压力试验 1试验压力分类： 序 号 介质名称 介质代码 设计压力 试验介质 试验压力 备注 3100系统 1 燃料气 FGA1 0.7 空气 0.81 2 去火炬酸性气 FLAG 0.35 空气 0.41 3 低压氮气 NLP1 0.8 空气 0.92 4 水排污 PCBS 4.4 洁净水 6.6 5 燃料气 PFGA 0.7 空气 0.81 6 洗涤后合成气 PSGW 4.4 洁净水 6.6 3200系统 1 冷却水上水 CWSU 0.6 洁净水 0.9 2 冷却水回水 CWRT 0.6 洁净水 0.9 3 事故冷却水 CWSE 1.0 洁净水 1.5 1400系统 冷却水回水 CWRT 0.6 洁净水 0.9 冷却水上水 CWSU 0.6 洁净水 0.9 去火炬合成气 FLSG 0.35 空气 0.403 高压氮气 NHP1 5.61 洁净水 8.42 含低固体高压 氮 气 PHNC3 5.61 洁净水 8.42 高压池排放水 PSSB 6.0 洁净水 9.0 低压池排放水 PSSB1 0.8 空气 1.2 渣池循环水 PSSB 6.0 洁净水 9.0 高压细渣 PSSH 5.6 洁净水 8.4 渣灰浆液流 PSSC 6.0 洁净水 9.0 渣灰浆液流 PSSS1 0.8 洁净水 1.2 低压循环水 PSSWR 1.45 洁净水 2.18 14001-14007 低压循环水 PSSWR 5.61 洁净水 8.42 14008 放空低压氮气 PVN2 0.35 空气 0.403 高压循环水 PWFR 6.5 洁净水 9.75 1600系统 冷却水回水 CWRT 0.6 洁净水 0.9 冷却水上水 CWSU 0.6 洁净水 0.9 去火炬合成气 FLSG 0.35 空气 0.403 高压氮气 NHP1 5.61 洁净水 8.42 高压碱 PCA2 5.10 洁净水 7.65 排污水 PCBW 0.8 空气 0.92 工艺冷凝液 PPWC 5.7 洁净水 8.55 湿洗后的合成气 PSGW 4.40 洁净水 6.6 开车蒸汽排放 PVSU 0.35 空气 0.403 洗涤塔循环水 PWSC 4.7 洁净水 7.05 开车蒸汽 PSMP1 5.50 洁净水 8.25 4.2液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。 4.3液压试验时，须将压力缓慢长至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，检查无泄露，压力不降为合格。 4.4气压试验时，须逐渐缓慢增加压力，当压力长至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，以发泡