工艺管道喷漆方案.doc

 程序名称 工艺管道喷漆施工方案 程序类别：工作程序 版 本： 1 程序编码：JS/CNI23N-E50-0043 编制部门：技术部 发布单位：中国核工业第二三建设公司宁波大榭关外5万吨级液体化工码头安装工程项目部 版权说明： 此文件内容属中国核工业第二三建设公司所有，未经同意不得使用、复制、转发。 程序的编制、审核、批准、修改历史记录 版本 发布日期 状态 修改内容 编制 审核 批准 备注 1 2009-6-10 执行 第一次发布  目 录 1. 目的 1 2. 适用范围 1 3. 规范标准 1 4. 工艺流程 2 5. 详细描述 2 6. 质量检查 4 7. 施工用工机具 4 8. 涂装安全与卫生 4 9. 搬运过程中油漆的保护条款 5  目的 本程序用于指导施工人员正确施工，达到即能满足设计质量要求，又节省人力、劳力，从而降低功耗，节约成本的目的。 适用范围 本程序适用于宁波大榭关外5万吨级液体化工码头安装工程的工艺管道喷漆施工方案。 规范标准 ISO8504 涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面预处理方法ISO8501-1:2007 未涂装的钢材和全面清理原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO8503-2-1995 涂装油漆和有关产品前钢材预处理　喷射清理钢材的表面粗糙度特性　第2部分：磨料喷射清理表面粗糙度的定级 涂装工艺流程都包括：涂漆前表面处理、涂装和干燥。 详细的涂装工艺流程如下： 详细描述 5.1表面处理 5.1.1砂处理前要对以下部位用电动工具进行打磨处理： 底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘 焊缝突起部分、焊渣以及飞溅的焊点 基材的边角及边缘 这些部位应处理到表面平整，或有一定的坡度的起伏表面，保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。 5.1.2油污及粉尘应用稀释剂及洗尘和清扫的方法清除，所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物。 5.1.3表面进行表面喷砂处理，采用非金属的砂磨剂石英砂进行扫砂处理的表面粗糙度应在35－85μm之间，粗糙度应为Sa 2 .5。 5.2 技术规格及要求 序号 使用场合 除锈等级 防腐涂料 涂料层厚度 施工道数 1 保温管道 喷砂除锈到Sa2.5级 无机硅酸锌底漆E06-1 80μm 1道 2 非保温不锈钢管道 喷砂除锈到Sa2.5级 842环氧云铁 20μm 1道 氯化橡胶云铁J43-32 色环 3 其它非保温碳钢管道 喷砂除锈到Sa2.5级 H06-4环氧富锌底漆 80μm 1道 842环氧云铁 80μm 1道 氯化橡胶云铁J43-32 80μm 2道 4 消防管道 喷砂除锈到Sa2.5级 环氧富锌底漆H06-1-H 80μm 1道 氯化橡胶云铁J53-12 80μm 2道 5 管道支架 喷砂除锈到Sa2.5级 H06-4环氧富锌底漆 80μm 1道 氯化橡胶云铁J43-32 80μm 2道 5.3油漆的储存 油漆储存要注意以下几点： 环境要阴凉干燥 储存现场要保持通风 储存地点要远离火源 油漆包装要封闭，并放置于室内 如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准，则仍可继续使用。 质量检查 油漆质量的检查工作由专人负责进行，检查的内容包括影响涂层性能的各个环节，包括油漆质量合格的有效证明等。 环境条件的控制。施工场所温度、湿度等应严格控制，当温度、湿度不符合要求时应停止施工。 涂膜外观及厚度检查。目测干膜外观有无流挂、起皱、起泡等现象。 在施工过程中检查油漆湿膜厚度，漆膜干燥后检查油漆干膜厚度，用测厚带进行测试检查是否达到规定要求。 在检查过程中须做好油漆施工检查记录 施工用工机具 在施工中用到如下主要工机具： 表面处理用主要工机具 喷砂设备、空压机、砂纸、砂轮、不锈钢钢丝刷、刮刀、铲刀等。 油漆用主要工机具 砂纸、刮刀、铲刀、喷涂机、搅拌器等。 主要量具 干膜测厚仪、湿膜测厚仪、粗糙度仪、干湿温度计等。 涂装安全与卫生 在喷砂过程中，要做正确使用防护用具，做好个人防护工作。在涂装的全过程中，大都使用易燃、易爆和挥发出有毒气体的高分子化学制品。在处理中使用的化学药品，不少是强腐蚀剂，这些药品与皮肤、衣物接触，都会造成接触性烧伤。释放出