布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案.doc

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案 　除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。??? 二、　除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面, ①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏 ②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。 ③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。 ④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。 　布袋除尘设备常见的措施和对策1、 　加强布袋除尘器运行过程中的检修工作???? 每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点,可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点,可采用钢板贴补的方式处理，应制定合理详细、周密的大修计划,定期对除尘器进行大修处理,对除尘器各隔板进行加固,对磨损严重的钢板进行更换,以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。2、 　制定并执行合理的布袋更换计划若???? 过早地更换布袋,将增大除尘器运行的成本;若布袋运行使用时间过长,会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料,增加氧化铝飞扬损失。应根据布袋的材质和使用寿命等情况,制定并执行合理的布袋更换计划。根据近十多年的使用和摸索,除尘布袋经济使用期约为3 年,故将除尘布袋的使用周期定为3 年较为合理。3 、　加强工艺管理,保证净化系统供料的连续、均匀性??? ? 向净化系统内投入的氧化铝料的连续性和均匀性,直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧化铝的粘度,以保证氧化铝与烟气均匀混合,降低进入除尘布袋的烟气温度,保证对烟气中的HF 气体的吸附效率,同时又可使载氟氧化铝的粘度不大,易于从布袋上清除,提高除尘布袋的使用寿命,避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投入的氧化铝连续、均匀,除加强操作人员的技术培训外,还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控,可在系统的投料点设置固体散料流量计,对氧化铝料量进行监测,便于及时掌握系统投料量,及时调整下料量。另外,还要及时清理料仓的下料口,清除料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料口堵塞的杂物,保证下料口的畅通,保证料仓内氧化铝能够顺利排除,而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。4 、　加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作???? ?对布袋除尘器的巡检工作,是布袋除尘器运行中的一项重要工作,可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障,对除尘布袋的破损、脱离及时更换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水,为气缸运行提供合适的压缩空气;在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈,保证气缸及其电磁阀的保暖,避免气缸受冻结冰。5 、　做好布袋除尘器的运行维护与管理?????? 除尘器的除尘效率越高,投入净化系统中的氧化铝原料的回收利用率越高,做好除尘器的运行维护保养工作,提高除尘效率,将减少载氟氧化铝的飞扬损失,降低生产过程中向环境中排放的污染物数量,降低对环境的污染。同时,可以有效地减少系统的负压损失,减少能源消耗,提高能源利用率,具有节能效果。 目前市面最先进的布袋除尘设备自检系统 青岛精诚仪器仪表有限公司，设备集成供应商，王强，188532