带压封堵方案.doc

带压封堵施工方案 编制： 审核： 克拉玛依致信有限责任公司 带压封堵施工方案 一、封堵工艺介绍 克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠. 工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。 二、封堵作业的工艺流程如下： ⑴清除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)安装夹板阀→(6)安装开孔机→(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔→(8)组装封堵器膨胀筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵状况→(11)断管→（12）氮气转换→(13)用盲板将管线盲死→(14)验收合格→(15)解除封堵→(16)扣件安装堵塞→(17)扣件安装盲板→(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板→(19）撤离现场人员机具离场。 三、带压封堵： 1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。 2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。 3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。 4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。 5、断续焊接管件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm，间距不大于200mm，先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家有关焊接规范分别将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。 6、测定管件上法兰面到堵塞定位锥面大径处的距离W1。 7、开孔机、连箱、开孔刀的联接。 1）、将开孔机与断管连箱的贴合面清洁干净，检查O形圈，将开孔机与断管连箱用螺栓进行连接（紧螺栓时一定要对角对称上紧，不得有偏差）。 2）、开孔机与断管连箱一同放倒，手动将开孔钻杆伸出连箱一定的长度，清理刀具和钻杆的配合面，检查传递平键是否牢固，将筒刀扶正装于钻杆上，用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆中心螺孔内中，固紧筒刀并使之与钻杆同心。 3）、检查中心钻上U形卡的灵活性，擦净上面的油脂，以免影响U形卡的灵活。检查测量并计算U形卡的位置确保能勾住将被切割下来的落料。将筒刀缩回连箱内。 4）、测量并记录开孔刀在开孔连箱中位置。测量、记录尺寸H1和H3，开孔机钻杆起始刻线 5)、吊装夹板阀与管件配合。夹板阀与管件贴合面清洁干净，橡胶石棉垫两面涂敷黄油，安装夹板阀四周螺栓对称联接牢固。 6）、开启夹板阀，检查其闸板灵活性、闸板开启到位，核对启闭闸板到位的圈数并记录。 8、测量并记录尺寸夹板阀上下法兰面间距。 9、测量母管管顶至夹板阀上平面的深度尺寸并记录。 10、安装开孔机 吊装开孔机与夹板阀配合，贴合面清洁干净，在开孔连箱与夹板阀间加橡胶石棉垫，石棉垫两侧涂敷黄油，紧固联接螺栓（紧螺栓时一定要对角对称上紧，不得有偏差）。 11、开孔机试运转 1）、将液压站吊装放置到位，用高压胶管将液压站与开孔机的通导体进行联通。 2）、先起动液压站再启动开孔机，检查钻杆的旋向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转。调节液压站输出流量测定钻杆转速。 12、确定钻杆进尺和行程： 1）、夹板阀上法兰面至母管管顶的深度 2）、将被封堵的母管直径 3）、筒状刀尖至连箱法兰面的距离 4）、中心钻尖顶至连箱法兰面的距离 5）石棉垫厚度t 由以上数据推算可知： a）、在连箱中的中心钻尖顶至母管管顶之间的空行程距离。 b）、当中心钻开始钻削管顶至筒刀将母管整个切断时的有效切削行程。 12、开封堵孔 1）将进给箱手柄打在“空位”位置，记录钻杆刻线的原始位置数字。手摇进给箱上方头，手感中心钻已轻轻顶住母管管顶后，再回摇二圈，此时再用手盘动飞轮数圈，确定刀具在机器内腔中无阻卡。 2）将进给手柄打在自动“进给”位置，空载启动液压站后再启动开孔机（此时钻杆不允许反转），开孔切削开始。 注：专人观察开孔机的运行情况，另派1人专门操作液压站，应急处理及设备安装人员4人待命。 3）开孔机将自动完成开孔，当开孔快结束时主操人员应密切注意行程尺寸，当进给行程走至计算尺寸时，断管切削完成，切削声响停止。 4）将进给手柄打在“空位”位置上，手摇上部方头，