带沸腾炉式烘干机试生产方案.doc

带沸腾炉式烘干机试生产方案 一、试生产开始时间及试生产装置 投料试车，带沸腾炉式烘干机及贮运装置。 二、试生产的前提条件 1、生产人员经上岗前培训。 2、各输送系统单机、联动试车正常（包括行车、出料、提升等24小时连续运转）。 3、各设备联锁保护正常。 4、除尘系统试车正常。 5、外部供电正常。 6、温度、电压、电流等仪器仪表检测、指示正常。。 7、操作人员、检修人员及各工种人员到位。 8、炉门、观察孔检查好，便于调节风量和控制温度。 9、施工垃圾清除，道路畅通、照明完好。 10、司炉工具：钩2把、耙2把、锹2把准备到位。 11、点火材料：木材150公斤、柴油5公斤、黄沙（粒度小于3mm）1立方米准备到位。 12、3-5个灭火器准备就绪，用于扑灭烘干炉和输送皮带着火。 三、试生产操作步骤 (一)燃煤输送 1、调节电振机出料量。 2、燃煤由行提升机装满燃煤仓。 (二)沸腾炉试生产 1、检查风帽是否堵塞。在主沸腾床上满铺厚度为100mm干粗黄砂，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。 2、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm,加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。优质碎烟煤100-200公斤：筛选1-6mm粒径为宜。（碎烟煤多少量？是黄沙体积的8%，还是干粗黄沙重量的8%？优质碎烟煤粒度指多少？从粉料仓加入还是人工从炉门加入？） 3、开炉点火 3.1加入适量木柴，浇上适量柴油，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30mm～60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。 3.2开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风门开度30%左右后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再缓慢开起鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含煤量降至正常值（怎样才算正常值？此点很关键，说明启炉时，防止结焦是关键，加入床料的优质碎烟煤的数量，不能有较大的误差）。 3.4当炉料中含煤量达正常值后，改用电磁振动给料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，沸腾炉此时方可投煤粉生产。 3.5加煤量由小增大，控制烘干机出口温度小于140℃的正常生产指标内。 4、正常运行 沸腾炉的炉温变化非常快，很短的时间就能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围（850℃-950℃）内沸腾燃烧（煤层温度还是炉膛温度？仅有炉膛检测温度800-1000℃。），并利用增/减风和煤量来控制炉膛温度及供热大小。 4.1送风量 ①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。 ② 一般给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。 4.2料层温度 运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内，为了使燃烧尽可能迅速和完全，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850～950℃。（料层有温度检测点吗？仅有炉膛测温点。） 运行中料层温度波动主要原因有： ①由于风量或煤量变动引起的； ②由于风煤配比失调； ③給煤不均匀，甚至因堵塞中断給煤； ④运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当； ⑤烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。 因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。 4.3燃煤投入量和沸腾炉鼓风量由小到大调节，逐渐控制沸腾炉的正常温度在800-1000℃，摸索出燃煤投入量、鼓风量的生产规律。 5、压火备用和压火后启炉 非全天作业需压火备用。压火前，先停止给煤，待炉温下降到800℃（肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，迅速用锹加入料层总量5～15%左右的煤粒（碎粉煤）后，关闭炉门，开启风机3～4秒，使煤与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门进入压火状态。在压火过程中，不得开启炉门、引风机、配风阀、排渣阀等。 重新开炉时，先开动鼓风机，并缓慢打开鼓风风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。增加引风，待整体炉料均匀的专为桔黄色后，逐步增加喂煤量，并开动系统其它设备，调节引风机阀门，转入正常运行。 6、结焦处理 6.1低温结焦 低温结焦通常在点火或压火时出现，布风和底料温度不均是其生产的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。 操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒