干熄焦中控室岗位操作规程.doc

3-4#焦炉干熄焦中控室岗位操作规程 1 目的 指导和规范干熄焦中控室岗位作业的生产操作与质量控制。 2 适用范围 本规程适用于焦化厂干熄焦中控室岗位。 3 术语/定义 3.1 饱和蒸汽：在封闭的容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时的蒸汽为饱和蒸汽。 3.2 过热蒸汽：在一定压力下，对干饱和蒸汽（即组成部分均为饱和蒸汽）继续加热使其温度升高，此时的蒸汽为过热蒸汽。 3.3 锅炉蒸发量：表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量，又叫锅炉出力。 3.4 额定蒸发量：设计制造锅炉时，按额定蒸汽参数、给水温度和烟气参数所保证的蒸发量，又称额定出力。 3.5 额定蒸汽压力：是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。 3.6 额定蒸汽温度是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、规定的蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行时必须保证的出口蒸汽温度。 3.7 给水温度：是指蒸汽锅炉进口处给水的温度。 3.8 锅炉给水：是指符合一定质量要求，并用给水装置送入锅炉的水。 3.9 凝结水：是指热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。 3.10 套水：当锅炉压力1.0MPa时用除氧给水泵向锅炉补水。 3.11 炉水：是指锅炉循环回路中的水。 3.12 疏水：将受热面或管道中产生的凝结水放出。 3.13 排污率：是指排污量占锅炉蒸发量的质量百分数。 3.14 排污水：为了保证锅炉水在一定浓度范围内运行，从而防止锅炉结垢和改善蒸汽品质。需从锅炉中放掉一部分炉水，以排走由给水带入的盐分和锅内的沉渣，这部分排出的锅水成为排污水。 3.15 水位计：是用以指示锅炉锅筒内或其他容器中水位高低的液位测量装置4 职责 5 管理内容和要求 5.1 人员要求5.1.1 本岗位人员应通过基本的技能培训，达到级工及以上技能水平、并持《煤气特种作业操作证》、《锅炉操作一级》方能独立上岗。 5.2 -50—50 Pa Pt109 除尘系统风压 保证除尘效果 0.4 MPa SCAL/22 除尘压差 保证除尘效果 1500 Pa 除尘压差 确保电站汽轮机组正常3.4±0.2 MPa PT219 蒸汽发电 主蒸汽压力 确保外送蒸汽压力正常 MPa PT219 蒸汽并网 排焦量 控制干熄焦系统负荷 ＜140 /h 瞬时排焦量 保护皮带 ＜20℃ TE116 锅炉入口气体温度 保证锅炉蒸发量 保护锅炉 880—960 ℃ 锅炉入口气体温度 4—8 m 预存料位 440±10 ℃ FT218 给水温度 确保的除氧效果104±1 ℃ VAL8 循环气体中CO 保证生产安全 ≤6 % GAS_CO 循环气体中H2 保证生产安全 ≤3 % GAS_H2 循环气体中O2 保证生产安全 ≤1 % GAS_O2 循环气体中CO2 控制烧损率 ≤18 % GAS_CO2 除氧器液位 保证锅炉给水正常 0550 mm LT205 汽包液位 确保锅炉运行正常平稳 0100 mm LT213_2 锅炉给水指标 PH 保证蒸汽品质及保护锅炉 8.8—9.2 mmol/L 取样分析 电导 保证蒸汽品质及保护锅炉 ≤0.3 μS/cm 取样分析 硬度 保证蒸汽品质及保护锅炉 ≤2.0 μmol/L 取样分析 全铁 保证蒸汽品质及保护锅炉 ≤50 μg/L 取样分析 炉水指标 PH 保证蒸汽品质及保护锅炉 9—11 mmol/L 取样分析 电导 保证蒸汽品质及保护锅炉 150 μS/cm 取样分析 二氧化硅 保证蒸汽品质及保护锅炉 ≤2 mg/L 取样分析 氯离子 保证蒸汽品质及保护锅炉 ≤4 mg/L 取样分析 磷酸根 保证蒸汽品质及保护锅炉 5—15 mg/L 取样分析 碱度 保证蒸汽品质及保护锅炉 ＜4 μmol/L 取样分析 硬度 保证蒸汽品质及保护锅炉 ＜2 μmol/L 取样分析 蒸汽指标 电导 保证蒸汽品质 ≤0.3 μS/cm 取样分析 二氧化硅 保证蒸汽品质 ≤20 μg/L 取样分析 铁 保证蒸汽品质 20 μg/L 取样分析 凝结水指标 硬度 保证蒸汽品质 0 μmol/L 取样分析 循环水指标 总磷酸盐 保证循环水水质 0.8—1.2 mg/L 取样分析 浓缩倍率 保证循环水水质 1.3—2.6 mg/L 取样分析 5.3 设备设备 设备名称 数量 规格升机 1 桥式专用吊车60t W提=2×335KW W走=2×37KW 2 装入装置 1 Q=140t/h W=7.5KW 3 锅炉 1 QC200/920—79—4.14/450 Q=71—79t/