干熄焦运行工操作规程.doc

干熄焦运行工操作规程 1 岗位职责 1.1 干熄焦班长 1.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。 1.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。 1.1.3 做好开、停的操作。 1.2 主操作手 1.2.1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。 1.2.2 指导协助巡检工操作。 1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。 1.2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作。 1.2.5 配合检修人员做好检修工作。 1.3 副操作手 1.3.1 负责填写日报表。 1.3.2 协助主操作手工作。 1.4 巡检工 1.4.1 干熄焦采取主、副操作手和锅炉工双人巡检的制度，白班9：00～10：30，13：00～14：30；中班5：30～7：00，9：00～10：30夜班1：00～2：30，5：00～6：30到现场巡检，其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误。 1.4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。 1.4.3 做好设备巡检记录。 1.4.4 积极配合主操作手操作。 1.4.5 做好开、停工的有关现场操作。 1.4.6 配合检修人员做好现场检修工作。 2 技术要求 2.1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约23.5 t），静置时间不超过30分钟。 2.2 干熄炉预存段压力保持在0～-100 Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于200 ℃，符合工艺要求。 2.3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115℃～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于980℃，工况正常时不低于680℃。 2.4 通过导入空气（锅炉入口温度在600～980 ℃时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600 ℃以下，980 ℃以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合工艺要求。 CO：6 %以下 H2：3 %以下 O2：MAX 1 %以下 2.5 按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。 纯水罐水位：0±100 mm 除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm 2.6 认真分析锅炉水质，及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格，给水及炉水基准值见下表： 序号 控制项目 单位 控制指标 锅 炉 给 水 硬度 μmol/l ≤2.0 铁 μg/l ≤30 铜 μg/l ≤5 二氧化硅 μg/l ≤20 PH值（25℃） 8.8～9.5 油 mg/l ≤0.3 电导率 μs/cm 0.2 联氨 μg/l 10～50 锅 炉 炉 水 PH（25℃） 9.0～10.5 总含盐量 mg/l ≤100 电导率 (s/cm 150 氯离子 ppm － 磷酸根离子 mg/l 2～10 二氧化硅 mg/l ≤2 2.7 严格控制好副省煤器的入口温度不低于62℃，除氧器入口水温不高于90℃。 2.8 控制除氧器压力保持在0.02 MPa以上，确保除氧效果。 2.9 控制外部管网送来的压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力在0.4MPa以上，低压蒸汽压力在0.6MPa以上，满足使用要求。 2.10 根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。 2.11 锅炉入口气体压力：-1300 Pa以上 2.12 干熄炉顶部压力：-100 Pa～0 Pa 2.13 二次过热入口温度540℃以下，且不低于饱和温度±10℃（饱和蒸汽压力表见附页）。 2.14 主蒸汽压力调节阀后出口蒸汽温度540±10℃、压力：9.5±0.2MPa（）2.15 锅炉给水温度104℃ 3 岗位操作 3.1 循环风机操作 3.1.1 风机启动前的检查 3.1.1.1 风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照明充足。 3.1.1.2 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全有效，指示在正常范围内。 3.1.1.3 各轴承油位应在最低和最高油位线之间。 3.1.1.4 打开风机轴封氮气阀，调整好压力。 3.1.1.5 风机入口档板应在关闭位置。 3.1.1.6 检查各地脚螺丝应牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好。 3.1.1.7 与主控室联系，确认无报警。 3.1.1.8 停用时间长时，应测定电动机绝缘。 3.1.1.9 检修后应确认气体循环系统内无人，且整个干熄焦系统人孔全部关闭。 3.1.1.10 检查集中润滑装置是否正常。 3.1.1.11 确认循环风机各项联锁正常，紧急情况下解除联锁需经车间领导同意。 3.1.2