应急预案顶板.doc

第五章 顶板事故的预防和处理 1. 顶板事故隐患分析 采掘范围内地表标高为+1170.8～+1516.0m，5#煤埋藏深度较浅，煤层为一向西缓倾的单斜构造，倾角平均1～3°，厚度较稳定，平均2.19m；直接顶为油页岩及细砂岩，厚度2～8m；老顶细砂岩及油页岩，厚度8～20m；采掘范围内局部地段裂隙发育、存在层间滑动或冲刷带，并伴生小构造，顶板煤岩层较破碎，掘进、回采期间有发生冒顶、片帮的危险性。 冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、失修巷道等地点。在地质构造复杂顶板管理困难地区，如断层带、冲刷带、裂隙发育带附近是顶板事故易发生地点。 2. 顶板事故预防措施 2.1冒顶预兆 工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，有淋水的顶板淋水量增加；综采工作面大量液压支架安全阀同时卸液，采空区大面积跨落等。 2.2 顶板监测监控方式、方法 我对回采巷道进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，对巷道外观的人工观测，其观测内容、目的及测试手段见下表。 矿压观测内容、目的及手段一览表 序号 观测内容 观测目的 测试手段 1 顶板离层 监测顶板稳定状况 顶板离层仪 2 锚杆受力 检测锚杆强度是否合适 锚杆拉力计 3 锚杆扭矩 检查锚杆安装质量 扭矩扳手 4 锚索受力 检测锚杆强度是否合适 锚索涨拉泵 5 巷道外观变形 检查顶帮完好状况 西安科级大学提供的检测工具 1）掘进顺槽时每200米布置一个顶板离层仪，巷道交叉点、破碎带及切眼按有关规定安设顶板离层仪观察顶板下沉量做好监测记录，定期对监测数据整理，分析顶板活动规律，为掘进巷道支护参数提供依据。 2）动态和定期（每周二）检查掘进面锚杆、锚索支护施工质量。 3）井下作业人员对其工作范围内的顶帮围岩情况进行观察，发现异常及时处理汇报。 4）跟班队干、跟班安监员每班对现场顶板情况进行检查。 5）对综采工作面初采、末采期间两顺槽超前支护段和受二次采动影响的保留顺槽的巷道顶底板移近量进行监测。 2.3 顶板事故预防措施 2.3.1掘进面预防顶板事故措施 1）保证巷道工程质量，严禁掘进巷道出现超欠挖现象。 2） 严格按《作业规程》要求对顶板进行管理。顶锚杆扭距、锚固力、锚索锚固力达到要求。锚杆、锚索支护要及时，失效锚杆、锚索及时补打，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故。 3）严禁超循环、空顶作业。 4）当掘进面遇到破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进，查清原因和范围、制订专项措施后方可施工。 5）严格执行“敲帮问顶”制度。加强煤帮管理，片帮煤及时处理，片帮严重地段补挂帮网。处理顶板活矸及片帮必须用长柄工具处理，一人处理，一人旁边观察顶板、煤帮情况，发现异常，立即发出警报，撤到安全地点。 6）工作面人员要随时注意顶板的情况，发现有冒顶征兆时，及时发出警报，撤出人员。 7）巷道交岔点处加强顶板观察和临时支护。 2.3.2采煤工作面顶板事故预防措施 1）采煤工作面正常推采期间顶板事故预防措施 （1）综采面设备保证完好，运行可靠，泵站压力达到31.5MP。支架初撑力必须达到252bar以上，及时跟机拉架。 （2）割煤时保证顶、底板平，不出现台阶，保证支架接顶良好 （3）液压支架梁端距不应大于660mm。及时使用侧护板，防止架间距太大掉矸伤人。 （4）在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法，及时支护顶板。护帮板及时打开，固帮和防片帮煤伤人 （5）上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空支、漏支现象。 2）采煤工作面初采初放期间顶板事故预防措施 （1）矿内要成立初次放顶领导小组和矿压观察组。 （2）工作面初次放顶前，矿压组在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，收集并整理数据，获得初次来压步距，指导初次放顶工作。 （3）上下顺槽超前支护的单体支柱和超前支架初撑力，单体数量、超前支护距离及活柱行程满足规程要求。 3）采煤工作面过地质构造带顶板事故预防措施 （1）加强地质调查，掌握详细的地质资料，班前会通报详细情况及应对措施。 （2） 工作面遇到破碎顶板时，应采用“带压移架”、“追机移架”法，使顶板得到及时支护，防止漏顶。 （3）工作面遇到冲刷带煤层变薄，有时无直接顶，推采时，密切观测采空区冒落充填情况，结合周期来压步距对顶板进行管理。应编制专项措施及时处理顶板，防止出现大面积悬顶现象。 （4）派专人负责定期对两顺槽顶板进行观察，尤其是距断层20米范围内，应加强对两顺槽的观察，因受采动影响，断层可能沿其断面发生位移，造成顶板跨落，因此必要时加强两顺槽超前支护长度，或进行锚网补强支护及架棚支护。 4）采煤工作面末采期间顶板事故预防措施 （1）矿内要成立末采贯通领导小组，根据末采期顶板易