废纸制浆故障排除手册(2002.1).doc

东泰纸业有限公司二分厂 制浆车间故障排除手册 （工艺方面） 二00二年元月编 一、故障处理要求：安全、快速、有效。 二、常见故障原因及处理： 设备 故障 分析原因 解决方法 1# 或 2# 链 板 输 送 机 启动后链板不运行 无电或其它电气原因。 联系电工送电或检查处理。 传动小链条断。 联系并协助钳工处理。 启动后链板转不动并发出大的声响及振动 链板轨道间卡铁丝较多或地坑内链板与基础之间卡纸太多或卡渣太多。 联系钳工、共同清理铁丝及卡住的纸及渣。 链轮销子断落，大链条断开。 联系钳工、并协助处理；运行中注意销子，发现销子松动或即将脱落，应及时联系钳工并协助处理。 传动大齿轮（大牙轮）与大链条间卡纸或浆板，造成大链条从大齿轮上脱落 联系钳工，并协助处理；应注意：1）脱落的链板应及时补上。2）上料时不能将纸或浆板上到空缺的链板空洞处，防止纸或浆板滑到大齿轮与各链条之间。 其它机械故障 联系钳工并协助处理。 链板整块或半块脱落 固定链板的螺丝螺帽脱落或滑牙，地坑内链板与基础间卡有纸或浆板。 联系钳工，并协助处理；应将已脱落的链板从地坑中取出，并重新安装好，清理地坑内纸或浆板。 1#水力碎浆机 1#水力碎浆机 绞索断入缸内（表现为：1#缸运行电流波动大，疏解能力明显下降） 进入缸内的铁丝数量太少。 处量程序为： 停止投料，加水稀释缸内浆浓并按排集中排渣。 抽低缸内浆料液位，停1#缸，切断电源。 放梯子入缸，人工借助于铁钩、电动葫芦将断绞索头从缸内吊出（操作过程中应注意安全）。 重做新绞索，再次开机。 运行中，绞索提升的太快，致使绞索绞得太细。 筛板破裂或固定螺丝脱落（表现为：P1泵内堵有大块杂质，电流偏低） 筛板磨损严重。 停机清缸，联系钳工补焊筛板，检修时，更换筛板。 停机清缸，联系钳工补加螺丝 固定筛板螺丝胶落 缸口卡纸 纸捆太大，未搞散。 1#缸运行中或停机借助于撬棒、电动葫芦等工具，人工处理，处理应注意安全；上料应注意将大件纸搞散。 运行中缸内浆料停止循环，电流极低（打闷） 投入缸内的绞索太长。 缸内有绞索断头。 投入缸内的纸捆太大或太多。 缸内轻渣极多。 转子与筛板间隙太大或磨损严重，疏解能力严重不足。 停止投料，关闭各加水阀门。 启动绞绳机将绞索从缸内提出。 停放浆泵待碎浆机疏解数分钟后，再启动泵，待泵电流下落后，再停泵、疏解。 缸内液位下降后，加水稀释缸内浆。 反复循环步骤3。4，直至缸内浆料循环正常，电流正常为止。 如无效或时间紧迫，则通过捕渣器或杂质疏解机短循环系统，排掉部分缸内浆料，再加水稀释。 正常后，根据打闷原因，或集中排渣或停机吊出绞索断头或停机检查调整转子筛板间隙，或停机更换转子筛板。 正常上料时应尽可能将大件纸搞散均匀向缸内投料。 运行中注意绞索使用状况，以减少绞索断。 运行中，碎浆机电流偏高 机电原因 转子与筛板部可能卡有东西。 联系机电人员并喜人协助处理。 停机检查转子与筛板间隙，调整其间隙。 捕渣器排渣带浆多；或排渣量小。 反冲水量太小或堵塞或太大。 调大反冲水量或拆通反冲或拆通反冲水管 运行中，碎浆机电流波动大 投入缸内绞索太长，缠上转上。 适当提出一段绞索。 缸内有绞索断头。 停机吊出绞索断头。 杂质疏解机（再碎机） 无渣排出或渣量明显偏小 出口气动阀打不开或开关不到位。 联系电仪人员及钳工处理。 机体内卡有大块杂质。 停机拆开机盖清理。 排渣程控不工作或失灵。 联系电仪人员处理。 再碎机进浆管路堵塞或卡有大杂质。 排空集渣罐，用白水反冲进浆管路；停1#缸检查管路，拆管道疏通。 其它机械、电仪原因 联系机电人员处理。 再碎机跳停 电气故障 联系电工处理。 机械故障 联系钳工处理。 转子间卡有大而硬的杂质。 停机拆盖清理。 鼓筛跳停 机电故障 联系机电人员处理 筛眼糊 冲洗水压不足或冲洗时间不足 检查清水水压。 延长冲洗时间。 人工清理筛眼上杂物。 排渣带浆较多或带大块未疏解的纸片较多 再碎机进浆稀释水量太小或堵。 开大进浆稀释水量；拆通堵塞的白水管。 排渣时间程控时间设定不当：疏解时间太短，排渣时间太长。 缩短排渣时间，延长疏解时间。 程控失灵，出浆气动阀常开。 联系电仪人员处理，之前先停再碎机。 切绳机 切不断绞索 油压不足。 联系钳工加油，并检查油路。 刀口太钝。 及时向车间反映，按排换刀或磨刀。 绞索太粗。 另找一相对较细处切割；并且1#缸运行中注意，不将绞索拉得太粗。 绞绳机 提升绞索时，打滑 绞索拉得太粗或太细。 借助电动葫芦，人工提升绞索，并且1#运行中，注意不将绞索拉得太粗或太细。 上压轮未压到位。