引水隧洞上下交叉下部引水洞支护方案.doc

目 录 支护施工方案 1 1 1.2、钢筋网制安 2 钢拱架支撑及安全支护 2 喷混凝土施工 2 4 2、资源配置 5 .1人力资源 5 .2机械配置 6 质量控制 6 安全管理及文明施工 6 .1安全管理 6 .2安全防范重点 7 .3安全管理措施 7 支护施工方案 龙洞水电站隧洞工程全长3.8km，3＃施工支洞与洞相交+280范围内，洞 为施工的安全和保证金龙电站的正常运行，需对K0+230~K0+290段采用弱爆破、短进尺、强支护，从金龙电站下方安全通过。具体支护方案如下： 1、支护施工方案 当开挖时，采用超前支护，安装型钢拱架加强支护，挂网喷混凝土，联合系统锚杆的支护方法；在顶拱范围内采用Φ42mm、L=3.0m超前小导管支护，间距为0.3~0.5m；单榀钢拱架I16工字钢，间距为50~0cm，纵向采用Φ25间距m连接筋；挂网喷混凝土的厚度为cm，φ6.5mm的钢筋网片；系统锚杆采用Φ25的螺纹钢筋，间排距为1.5m,锚杆长度为3.5m。 锚喷支护的工艺流程图： 钻孔采用YT－28气腿钻成孔 采用砂浆锚杆或药卷锚杆。系统锚杆直径25mm，锚杆长3m。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。 严格按照设计要求、施工规范组织施工，钻孔深度、锚杆长度必须满足设计要求，特别是在锚杆安装过程中，加强现场施工过程质量控制，质检人员随时检查锚杆的注浆饱满度，确保锚杆的安装质量。 （1）锚杆安装前，要严格检查钻孔深度、锚杆长度，并上报监理验孔，检查锚杆规格及长度。 （2）锚杆安装达到龄期后，按每300根一组进行抽检（每组抽检三根）锚杆安装质量，同时邀请监理参加。 1.2、钢筋网制安 钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。Ⅲ类围岩局部布设，Ⅳ、Ⅴ类围岩及破碎带拱部布设。 钢拱架支撑及安全支护 Ⅴ类围岩及破碎带临时支护采用钢拱架支撑、喷混凝土封闭处理。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑混凝土时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。 喷混凝土施工 .1施工准备 喷混凝土采用干喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用干式混凝土喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前应做好如下准备工作： ①拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物； ②用高压风水将受喷面清洗干净，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；若受喷面被污染，应按设计要求进行处理； ③埋设控制喷射混凝土厚度的标志； ④作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。 .2材料控制 （1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O42.5。进场水泥有生产厂的质量说明书。 （2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时，含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，级配要满足表2－2的要求。 （3）外加剂：选用质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明的速凝剂，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用的外加剂需经监理工程师批准。 表 喷混凝土用骨料级配表 项目 通过各种筛径的累计重量百分数（％） 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm 15mm 优 17～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 良 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 （4）混凝土拌和用水：选用符合《混凝土拌和用水标准》要求的天然水或经过处理的生产循环水。 （5）配合比：通过室内试验和现场试验选定并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应能够满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。 .3施工工艺： 混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射混凝土。 喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。 喷嘴与岩面的距离为60～120cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱