张钢烟罩改造方案.doc

淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热利用发电工程 环冷机烟罩改造方案 施工单位： 管理单位： 建设单位： 监理单位： 编 制： 审 核： 审 核： 审 核： 审 核： 批 准： 批 准： 批 准： 编制日期：二0一0年十一月 淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热发电工程 环冷机烟罩改造施工方案 1.工程概述 本工程隶属淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热发电工程范围，施工目的：对现有运行159ｍ2烧结机的环冷机烟罩进行改造，以适应新建余热锅炉系统，响应国家节能减排的号召，涉及图号M110、M120，我单位主要施工内容为M110图号内1-9柱间烟罩改造，M120图号内环形液槽、内外侧栏板制作安装及1-9柱间密封板安装，该工程施工受多方面影响： 与张钢厂生产交叉，请总包单位联系建设方敲定停车日期。 M110图号内1-9柱间烟罩制作完毕后，请及时联系专业保温队伍进行M140图号内的保温作业。 与M130下部密封施工交叉作业。 1.编制依据 1.1 淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热利用发电工程施工组织设计； 1.2 M110、M120等烟罩改造施工图纸。 2.施工准备（停机前） 2.1 组织相关操作人员熟悉、掌握施工内容。明确拆除及安装范围、操作顺序、工位布置等。 2.2 对照图纸及现场各部件一一核实后，加工区域内预制M110图号内烟罩，M120图号内液槽，施工完毕，通知保温厂家对加工烟罩进行保温，对预制完毕的烟罩及液槽进行支撑防止变形。 2.2.1烟罩制作： 2.2.1.1烟罩制作分为8节，组成一内径为10640mm,外径为13824mm的扇环，其中21°的烟罩7节，19°烟罩1节，3-4柱间为高温烟道入口，5-6柱间为原有烟囱位置，7-8柱间为低温烟道入口。 2.2.1.2烟罩制作采用δ=6的Q235-B钢板，下部为L80*80*5支撑角钢，加工过程中需保证内外弧的弧度，烟罩外部采用L80*80*5角钢和80*5扁钢加固，间距1000mm，加固采用E43焊条交叉断续焊焊接，焊缝高度与连接件最薄弧度相同。 2.2.1.3烟罩制作完毕，采用L75*5角钢进行支撑以防止变形。 2.2.1.3烟罩内保温，保温参照M140图纸做法。 2.2.2内外液槽制作 2.2.2.1外液槽为360°环形，内径13949mm，外径14285mm，高度400mm,宽度336mm，分为24节预制；内液槽为360°环形，内径10179mm，外径10542mm，高度400mm,宽度336mm，分为24节预制。 2.2.2.2液槽制作采用δ=8的Q235-B钢板，内外侧使用[5槽钢固定。 2.2.2.3下料需要打坡口，坡口样式25，液槽采用双面连续焊接，焊接完毕对焊口进行煤油渗漏，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正。 2.2.2.4液槽制作完毕，采用Φ10圆钢进行支撑以防止变形。 2.2.3内外侧栏板制作 2.2.3.1内外侧栏板设置液槽下部，每种48块，弧板采用δ=10的Q235-B钢板，支撑板采用δ=12的Q235-B钢板。 2.2.3.2下料需要打坡口，坡口样式25，液槽采用连续焊接，加工过程保证弧度连续性，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正。 2.2.4内外密封板制作 2.2.4.1内外密封板设置1-9柱间，每种12块，其中15°每节的11块，10°每节的1块，弧板采用δ=10的Q235-B钢板，支撑板采用δ=6的Q235-B钢板。 2.2.4.2下料需要打坡口，液槽采用连续角焊接，焊缝高度5-8mm，加工过程保证弧度连续性，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正，为保证开孔精度，要求在焊接完毕后再进行钻孔。 2.3 明确吊装位置及操作位置清理 2.3.1 为施工方便对预制的烟罩及液槽、内外侧栏板、内外侧密封板进行编号。 2.3.2 拆除2-3、4-5、6-7柱间内部分走台栏杆（暂定，具体吊装位置视吊机位置而定）。 2.3.3凡遇施工发生干涉的部位进行适当割除（具体割除部位和大小由山东省安现场人员确定）。 16 17 10 1 9 2 8 2 7 3 6 4 5 2.4 工装及机具准备 2.4.1制作烟罩、液槽、密封定位和圆度检测的工装，同时制作若干吊装用吊耳。烟罩、液槽，密封定位基准为台车，内圆直径21280mm，外