总承包技术协议(11月30日定稿).doc

沧州中铁装备制造材料有限公司炼钢厂 1#转炉一次除尘系统改造 技 术 协 议 甲 方:沧州中铁装备制造材料有限公司 乙 方:北京中冶设备研究设计总院有限公司 日 期:2014年11月30日 目 录 一． 改造范围 二． 改造背景 三． 改造效果 四． 改造目标、分析、措施 五． 主要设计参数 六． 设计依据 七． 工艺说明 八 . 主要设备简介 九． 工程范围 十． 改造范围及分交 十一. 系统供水 十二． 工程进度 十三．乙方的性能保证项目及考核指标 十四．乙方提交甲方的技术资料 十五．设备安装、电气调试及售后服务 十六．其他事项  技 术 协 议 甲方：沧州中铁装备制造材料有限公司 乙方：北京中冶设备研究设计总院有限公司 经甲、乙双方过友好协商就甲方1#转炉（150t）一次除尘系统改造的有关事宜，达成如下协议： 一、改造范围： 乙方负责系统喷雾冷却环缝洗涤一体塔及复合脱水塔的改造（含设备间连接管路）、机前冲洗装置、改造设备范围内供货及安装、调试等。 二、改造背景 1. 河北中铁装备制造材料有限公司炼钢厂现有150t转炉三座，目前转炉一次除尘采用传统第一代塔文除尘工艺，现有风机为D4000，电机2500KW,现存在以下问题： 1.1 第一代塔文除尘工艺受传统工艺影响，系统运行阻力大，炉前外溢现象严重,CO燃烧冒火现象,同时系统净化效果不好，排放不能满足现行50mg/Nm3环保要求,同时脱水效果也不好,外排烟囱附近有下雨现象。 1.2 炉口有大量烟气外溢现象，车间内平台含尘浓度偏高,炉口有严重的冒烟、冒火现象，只能通过提高风机的抽力，解决炉口有烟气外溢现象，就不能保证煤气回收质量，在保证煤气回收质量的情况下，炉口有烟气外溢现象。 1.3 喷雾冷却塔及管道内部结垢现场严重。 1.4 受第一代塔文除尘工艺，原环缝二文喉口不利于烟气与含尘水的分离，系统精除尘效果差，从而烟囱外排放烟气含尘浓度偏高。 1.5 风机叶轮运行周期短,两个月左右时间。 1.6 原有设备按150t工艺设计,现随着冶炼强度提高,在系统不降低阻力的情况下，喷雾冷却塔、环缝二文及脱水塔设计能力偏小。 三、 改造效果 3.1. 解决炉口大量外溢冒火现象;(压力可参考:一体塔入口压力为-0.5KPa~-1KPa之间，一体塔出口压力在14.5KPa~19.5KPa之间（环缝进出口压差在13KPa~18KPa），脱水塔压差在1.0KPa~2.0KPa。) 3.2．D4000风机转速rpm以上、除尘水压、水质、流量(由甲方负责保证), 环缝压差（由乙方负责保证）及风机在线冲洗（由乙方负责保证）符合设计要求等工艺参数满足技术要求的情况下,烟囱外排烟气含尘浓度预期必须控制在50mg/Nm3以下。 四、改造目标、分析、措施 4.1.改造目标： 通过此次系统改造除达到以上改造效果外，还应达到以下各项性能指标： 1.在保证炉口微正压(控制炉口压力-20Pa~+20Pa)的情况下,可解决炉口外冒黄黑烟现象；pa,从而在现有风机能力不改变的条件下，有条件提高二文压差，使排放进一步达标，在相同的控制排放浓度下，减少阻损pa以上，在风机功率一定的情况下转速rpm以上)，减少风量、提高全压、适当增加环缝压差，可以可以用最少的改造费用解决的难题。 在风机转速一定（rpm的情况下0rpm以上,见十三、4项说明） 4.3 改造措施： 现改造从环保要求及投资综合角度考虑，在风机不增容的情况下，只能通过以下措施： 1.降低系统设备的运行阻力，降低风机电流，从而适当提高风机转速到1350rpm，有利于提高系统抽风力； 2.通过改造现有的喷雾冷却塔+环缝二文改造成一体塔，布置塔，阻力可以降kPa以上，用水量较减小1/；原始烟气含尘量120～150 g/m30 mg/m3 六、 设计依据 《钢铁工业大气污染物排放标准》 DB13/1461--2011 《采暖通风与空气调节设计规范》 《工业“三废”排放试行标准》 《冶金设备制造通用技术条件产品检验》大气质量标准通风与空调工程施工及验收规范 《大气环境质量标准》 七、工艺说明 此次改造要求采用江苏博际环境工程科技有限公司的“喷雾冷却环缝洗涤一体塔”，国家专利号为CN201410035921.7。 转炉→活动烟罩→汽化冷却烟道→溢流水封→喷雾冷却环缝洗涤一体塔→补偿器→变径管→高效复挡板旋流深度净化装置→管道→风机前切断阀→煤气鼓 转炉一次烟气（煤气）湿式双塔式深度净化系统流程图例 八、 主要设备简介 8.1 喷雾冷却环缝洗涤一体塔简介 喷雾冷却塔上端装有溢流水封或水冷式金属补偿器，有调节汽化冷却烟道因热胀冷缩引起位移的作用。 在双塔净化系统中，容积大的喷雾