成缆机操作规程.doc

成缆机 操 作 规 程 文件编号： LS--JS—04 执行时间：2008年01月01日 适用范围： 本操作规程适用于大截面、大长度电力电缆的绞合成缆。还可进行钢带铠装等。 设备组成 2.1 设备名称：CLY 1600/1+4成缆机、1400/5成缆机 2.2 设备能力 2.2.1 CLY 1600/1+4成缆机 设备基本技术规范 芯数范围： 1~5芯 电缆导体标称截面： 25~300m2 电缆最大成缆外径： 120mm 电缆最大单线直径： 60mm 成缆节距： 200－8000mm 放线盘规格： PN1600 收线盘规格： PN1600－PN3200 盘绞线、放线架最高转速： 8.5r/min 最大牵引力： 5000daN 最大牵引线速度 32m/min 2.2.1 1400/5成缆机 芯数范围： 1~5芯 电缆导体标称截面： 6~120m2 电缆最大成缆外径： 50mm 电缆最大单线直径： 15mm 成缆节距： 200－1500mm 放线盘规格： PN1400 收线盘规格： PN1600－PN2000 3.生产前的准备 3.1按工艺过程卡检查原材料、工装模具、工艺装备是否正常。全面检查无误是否正常。全面检查无误后方可操作。 3.2根据生产计划和工艺过程卡，检查绝缘线芯的型号、规格、长度、线芯结构、绝缘厚度、外径、颜色等是否符合要求，有没有半成品合格证、如果半成有破洞、脱节及局部粗细不均匀，不得上车加工。 3.3 根据工艺规定对颜色和数字进行排列，上车放线盘线芯长度应基本一致。 3.4 根据工艺过程卡选定绕包带、钢带的型号、规格、根数等。 3.5 准备好引线，引线通过并线模装置、绕包装置绕包头，履带牵引机、导电装置及绞体变速箱、排架线卷绕再旋转收线盘上。 4 调整成缆机 4.1 开车前，应检查机器各运转部件连锁机构的正确性、安全性和可靠性。 4.2 按工艺要求中成缆外径调配好所需各到道模具的尺寸。选模一定要合适，选模孔径太大，则成缆线径太松，孔径太小，则会使绝缘损伤甚至将线芯拉断。 4.3 放置各放线架处的线盘，按工艺要求安装包带盘。 4.4 将各变速箱的变速手柄，拨到所需的档位。 4.5 按工艺过程卡要求将排线节据调节旋钮，调节到规定的位置。装入收线盘。 4.6 在放线架装好线盘后。各放线盘的放线张力应调整适当，并要求一致。线盘顶紧，锁紧机构必须安装可靠。 4.7 装压模时，上下压模必须对准中心。将各放出线芯经导线在经汇线架汇聚在一起，并同预先准备的引线联接。 4.8 成缆机调整完后，必须全面进行检查。线芯结构、绕包带、钢带的型号、规格、根数等完全符合工艺过程卡要求后方可开车。 4.9 点动开车，调整绕包的张力、切入角、节距和排线节距等，直至调整合适，线绕在收线盘上，即可正式开车。 4.10 在电缆达到要求长度后，停车，用点动置叉架于水平状态，将插销插入力臂体插销孔中，开动液压升降台接住线盘，开动夹紧电机，拨回拔杆并松开线盘，液压升降台升于地面，滚出线盘，装入空线盘，下降液压升降台至距离顶尖1575mm处，边观察边启动夹紧电机，直至顶紧线盘。 注意：顶尖夹紧线盘后，应立即关闭夹紧电机，否则容易损坏夹紧电机等传动件。 4.11 下降升降平台至最低位置，退出水平插销，将线缆卷绕在空线盘上，即可正式开车。 （旋转放线架的上、下线盘同上述过程一致）。 　　注意：开车要慢速启动，正常停车应降速缓慢停车。 　　切记：要经常检查叉架等旋转体上的零部件的紧固情况，以免发生由于紧固件松动而发生的旋转体上零部件脱落而造成人身、设备事故。 5　操作要点 5.1　必须全部按照工艺卡片调整设备，工艺参数不许擅自更改，如有异议可与质量部联系解决。 5.2　成缆后的电缆两端必须完整。两端头处必须用胶带扎牢，以防松散。 5.3　成缆后的电缆应圆整、紧实，包带不能有卷边、发皱、折叠等现象，接