打叶复烤均质化加工实施方案.doc

打叶复烤均质化加工 实施方案 北京紫东科技有限公司 2014年11月 目录 第1章 概述 3 1.1 方案背景 3 1.2 方案目标 3 第2章 解决方案 3 2.1 批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 3 2.2 执行过程监控 3 2.3 全过程的信息化管理 3 第3章 实施方案 4 3.1 原烟接收 4 3.2 原烟仓储 4 3.3 原烟出库 5 3.4 搭配投料 6 3.5 人工选叶后搭配投料 7 概述 方案背景 目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。加工管理方式造成了烟碱CV值高，无法打叶复烤均质化加工。打叶复烤的自动化收储，均质化加工 解决方案 批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据烟碱平均值批次之间的质量波动。人工选叶后，烟叶装框逐框检测根据烟框烟碱值 3、烤后环节：在线监测，并且成品片烟质量进行评价。 利用烟框电子便签实现 打叶复烤均质化加工软存储入库出库环节物流配送下执行情况汇总原烟接收到全过程逐包通过近红外光谱仪检测每包的烟碱值，烟包装框后每框的烟碱平均值信息录入设备录入烟框的电子标签。 框号，烟碱平均值均质化加工软如图。 均质化加工软件本批次接收原烟的具体情况将原烟仓库划分为若干区域并将推送到仓库电子标签管理系统当均质化加工软烟框，烟碱平均值后叉车该码放区域信息。根据反馈信息烟框送到指定区域。 码放方式烟碱值分为两种 根据烟碱值分为高中低区域进行码放2所示）。 根据烟碱值不同范围划分成多个区域分类码放3所示）。 区域入口单子标签系统当烟框通过入口时电子标签信息，该烟框与实际是否相符如果报警提示。 电子标签管理系统可以统计每个区域的烟框数量。烟框烟碱平均值高中低分码放出库 打叶复烤均质化加工软高中低码放区域烟框数量计算出搭配比例如图根据备料库情况规划原烟烟框出库，经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。叉车根据指定出库将货位，指定数量的原烟烟框运输到备料仓库位置。 每个堆放区域出口，备料库指定区域入口都设有电子标签读取设备。烟框从原烟仓库区域烟框备料库出库的数量入库数量全过程电子标签跟踪监控，当出现操作错误时报警提示。 烟框烟碱分码放出库 打叶复烤均质化加工软不同烟碱范围内的烟框数量，根据实际烟框分布情况划分出高中低区域，将信息反馈给工作人员，工作人员重新划分出高中低区域。根据的烟框数量计算出搭配比例如图，根据备料库情况规划原烟烟框出库，经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。叉车根据指定出库将货位，指定数量的原烟烟框运输到备料仓库位置。 每个堆放区域出口，备料库指定区域入口都设有电子标签读取设备。烟框从原烟仓库区域烟框备料库出库的数量入库数量全过程电子标签跟踪监控，当出现操作错误时报警提示。 搭配投料 工作人员在均质化加工摆把台流量设定软件根据流量中烟框数量，出库时间，对应摆把台位置。工作人员后将操作指令下发到叉车。根据显示屏提示备料库指定位置的烟框在内运送到指定摆把台。 高中低区域出口，摆把台流水线入口都设有电子标签读取设备从备料库指定提取烟框运输到指定全过程电子标签监控。当出现操作错误时报警提示 人工选叶后搭配投料 人工选叶原烟，将信息输入到均质化加工软，软件根据高低搭配出库，将原烟烟框运输至选叶车间。人工选叶后将烟叶装入烟框。烟框近红外检测给出中烟叶的烟碱预测值，并通过电子标签信息录入设备将烟碱值到的电子标签。 框号，烟碱值均质化加工软均质化加工软备料库分为高中低，叉车将烟框送入指定区域。设有电子标签读取设备，当烟框送入区域错误时将报警提示。并且电子标签读取设备进入该区域的烟框总数并通过上传至均质化加工软均质化加工软高中低码放区域烟框数量计算出搭配比例，翻箱喂料的流量设定，经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。根据显示屏指令将指定区域的烟框按时送往翻箱喂料。 高中低区域出口，入口都设有电子标签读取设备从备料库指定提取烟框运输到全过程电子标签监控。当出现操作错误时报警提示 烤后质量检测及质量事故处理 设近红外光谱仪故障光谱仪对烤后成品片烟烟碱值进行测量，并将数据上传到均质化加工软故障，故障柜中的成品片烟流水线。 第3页 共7 页 叶复烤均质化加工软 烟框电子标签 在线近红外 烟框框号及烟碱平均值 烟包装框 逐包检测 原烟烟包 图1、原烟接收 高烟碱 中烟碱 低烟碱 原烟仓库 图2、烟框根据烟碱值分为高中低区域码放 图3、烟框根据烟碱值区域码放 烟碱 1.5%~1.7% 原烟仓库 烟碱 1.7%~1.9% 烟碱 1.9%~2.1% ……