打桩施工方案cj.doc

江苏现代海斯克钢材有限公司厂房扩建工程 静压桩基施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十八局集团建筑安装工程有限公司 2008-09-02 一、工程概况 2 二、施工原理 2 三、施工工艺流程 3 1、施工准备 3 2、施工工艺流程 3 3、确定压桩的顺序： 4 4、抱压式液压压桩机施工作业的规定 5 5、施工工艺要点 6 6、管桩接桩的焊接方法 7 7、送桩的规定 8 8、终压控制标准 9 一、工程概况 本工程的主厂房基础及其地面桩采用预应力钢筋混凝土预制空心管桩（PHC300-（70）-C60-9），端桩持力层为（3C）粉质沙土层，桩尖进入持力层为0。6米，桩顶嵌入承台50mm，桩长9米，单桩竖向极限承载力400KN。 设备基础桩采用预应力钢筋混凝土预制空心管桩（PHC300-（60）A-C60-x），端桩持力层为（3C）粉质沙土层，桩尖进入持力层0。6米，桩顶嵌入承台50mm，单桩竖向极限承载力200KN。 由于工期短，桩数较多，静压桩机打桩速度较慢，所以拟采用静压桩机3台，把桩分成独立基础桩、设备基础桩、地面桩三部分同时打桩，以保证后续工作-主体与设备基础同时施工充足的工作面，以保证工期。 二、施工原理 钢筋混凝土预应力管桩系采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆柱体细长砼预制构件。砼采用蒸压养护，质量可靠。 静压沉桩机理：静压管桩主要应用于软土、一般粘性土地基。在桩压入过程中，系以桩机本身的重量(包括配重)作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈地挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉，管桩由于比表面积较小，沉桩时速度更快。 三、施工工艺流程 1、施工准备 ⑴、清除现场地上地下障碍物,平整场地,进行桩定位测量,并用石灰和小木桩(或钢筋头)标出桩位点，其偏差不得大于20mm；⑵、按图纸设计规格型号定购管桩，进场后对管桩的材质和外观进行检查测量，检查管桩的标记是否清晰，合格桩按平面布置图堆放在桩机附近。 ⑶、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。⑷、 ⑸、压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；⑹、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并且根据施工组织设计施工方案，确定合理的施工流水线路 测量定位 压桩机就位 吊桩、插桩 桩身对中调直 静压沉桩 下颗桩施工 终止压桩 送桩 再静压沉桩 焊接接桩 3、确定压桩的顺序 ⑴、根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系: ①、若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时宜从中间向四周进行 ②、若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时宜从中间向两端进行③、若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行 ⑵、根据场地的工程地质条件 ①、若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压 ②、若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时宜先施压长桩后施压短桩 ⑶、根据桩的规格及分布情况 ①、当场地内桩的规格不同时宜先施压大桩后施压小桩②、当场地内存在30根桩以上的大承台时宜先施压大承台桩后施压小承台桩抱压式液压压桩机施工作业的规定 ⑴、压桩机应配足重量满足最大压桩力的要求 ⑵、压桩机机上起重机在进行吊桩喂桩过程中严禁行走和调整 ⑶、喂桩时管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触 ⑷、第一节桩插入地面0.5～1.0m时应严格调整桩的垂直度偏差不得大于0.5%然后才能继续下去 ⑸、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时应找出原因并设法纠正当桩尖进入较硬土层后严禁用移动机架等方法强行纠偏 ⑹、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施； ⑺、每一根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩； 5、施工工艺要点 ⑴、静压桩的施工，桩在15米以上时，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→挖土。 ⑵、压桩时，桩机利用液压行走装置完成定位。桩头对位要准确，桩身应垂直，先将桩压入土中1米左右后停止，用经纬仪在两个方向调正垂直度后，继续压桩，压桩过程中，应随时检查桩身垂直度，并应及时调正。 ⑶、在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。 ⑷、压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8