扩建二三期工程项目建设情况汇报定2011.7.20.doc

邢台经纬建材有限公司 二、三期工艺设备和建设情况汇报 各位领导： 邢台经纬建材有限公司在昝国伟董事长的带领下，为加快加大综合利用粉煤灰、生产高效节能的新型墙体材料，于去年和今年开工建设二期一亿二千万块蒸压粉煤灰砖生产线和三期25万m3蒸压加气混凝土砌块生产线。 项目简介： 一、蒸压粉煤灰砖生产线: 以粉煤灰为主要原材料，加入胶结料、骨料等原材料，按照科学的比例配比，经过封闭式强制搅拌机混合搅拌、保温仓定时陈化消解、大型轮碾活化、液压成型、高温高压养护等工艺生产的新型墙体材料，具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗冻、尺寸精确、环保节能、施工快捷、节省土地等特点，产品标准JC239-2001。 年产24000万块蒸压粉煤灰砖生产线，生产工艺技术先进、设备科技含量高、自动化程度高、控制扬尘和除尘设备、设施完备、消化粉煤灰等工业废渣达到的节能减排效果显著，能形成产品系列化、规格多样化、生产自动化、过程清洁化，产业链条延伸增值效益较大。 主要建设内容： 二期粉煤灰砖生产线规划4条生产线，已经建设1#线，2-4#线计划明年建设。二期装备国内最先进的洛阳中冶重工ZY1200吨液压成型制砖机、NH2000轮碾机、SYJ3000型自动控制配料系统、￠2.5M×27.5M蒸压釜。 工艺流程： 原材料进厂----原料制备----计量配料----混合搅拌----陈化消解----轮碾活化----液压成型----编组预养----高压养护----出釜检验入库 产品工艺原理： 各种原材料经过自动化控制计量配料、搅拌，1200吨液压成型坯体，送入蒸压釜内，在174℃以上的高温高压条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物—纤维状水化硅酸钙、托勃莫来石、硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多、晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。 硅酸盐在100度以下时，组成一般的混合强度。105度以上时成为硅酸盐混凝土（人造石），物理化学变化完成后，矿物相发生变化，耐酸耐碱、耐老化。 蒸压砖中的石灰（有效钙）在105度以下时，利用石灰的气硬性特点形成强度；温度105度以上条件下，石灰由气硬性变为水硬性。就是含有钙质材料的坯体在高温蒸养时，石灰转变为硅酸盐制品。这是硅酸盐制品性质中的四个指标之一，需要一定的温度、湿度。这时，同水泥的性质相同。电镜分析可以看到，矿物分析可以看到物相的变化。 项目建设进度情况： 目前二期1# 6000万块生产线设备已经全部安装到位，正在进行设备调试和成品堆场的地面硬化、人员招聘培训、原材料及配方试验，计划8-9月份投产。 蒸压粉煤灰砖和其它建材性能参数表 砌块名称 成型方式 制造方法 特性 使用结果 建筑造价 国家政策 墙改费用 　 施工通病 　 本市政策 罚款 粘土烧结砖 粘土挤压 烧制 稳定 无 高 禁用 征收 页岩砖 挤压 烧制 稳定 鼓包漏 高 审查 审查　 免烧砖 砂浆模块 自然养护 不稳定 严重 一般 禁用 征收 蒸压煤灰砖 高压成型 蒸压 稳定 无 节省 推广 免 二、三期30万m3蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产线： 蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰为主要原材料，加入钙质材料，掺加发气剂，加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型、预养切割、高温高压蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。蒸压加气混凝土具有质量轻、保温特别是使用粉煤灰为原料，综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到%的建筑标准要求—2.5小时；各种原材料在静停时进行一系列化学反应，如置换反应、水化反应等，浆液靠铝粉与水在碱性条件下发生反应，放出氢气，靠氢气产生的动力推动料浆向上膨胀，同时形成均匀孔隙结构；石灰、水泥与粉煤灰反应生成胶凝物质，促使浆液稠化；当料浆稠化至耐压力达0.3Mpa后，进入切割工序； 坯体发气硬化后脱模，按预定规格切割成型，编列组模送入蒸压釜，逐渐加压至1.2Mpa，恒压6—8小时后排气；坯体由进釜、升压、恒压、降压、排气、出釜等工作步骤完成。恒压时釜内压力1.15—1.2Mpa，温度186-194℃，这是加气混凝土物理、化学反应的保证条件，也是产品质量保证条件。坯体在釜内经过长达10小时左右蒸压，各种氧化物进行充分水热合成反应，生成高强度的硅钙、硅铝、硫铝等一系列化合物，与未反应颗粒物胶结一块，形成具有一定孔隙结构、耐压强度在3.5Mpa以上的砌块后，降压放气出釜； 砌块出釜后经质检员按照GB11968-2006标准进行外观、尺寸、抗压强度、容重等项目的综合检验后，合格成品入库码垛停放。 三期生产线建设进度情况： 经过5个月多的努力建设，目前生产线设备已经基本安装到位，正在进行设备后期调试、钢构维护和地面硬