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技术协议 甲方： 华电重工股份有限公司 乙方： 甲乙双方就安徽华电六安电厂2×600MW级扩建工程SR1750/1500.40型斗轮堆取料机（二台）制造达成如下制造协议： 一、甲方提供的资料 1）设备使用环境 使用地点：安徽华电六安电厂 环境特征： 环境温度：-18.9℃～+41℃ 平均气温：15.7℃ 平均相对湿度：76% 年平均降雨量：1093.5mm 平均风速：2.4m/s 地震基本烈度：7度 海拔高度（黄海高程系统，主厂房零米标高）：59m 2）制造范围 根据提供蓝图生产，包括以下部件： 序号 部件 台数 备注 1 SR1102.23悬臂胶带机 2 不包括减速器、电机、液力偶合器、制动器、托辊辊子、清扫器 2 SR1102.22.08吊挂缓冲装置 2 只做托辊组支架 3 SR1102.09.01尾车皮带机 1 不包括托辊辊子、清扫器 4 SR1107.01.01尾车皮带机 1 设备主钢结构材料采用Q345B，辅助材料Q235，一般轴为40Cr，驱动轴为42CrMo，耐磨衬板ZGMn13，具体零件材质以设备图纸、材料表为准。图中机电成品除明确要求外由乙方提供。 3）技术文件 QB/CHEC.GY.001-2011大型设备零部件装配及总体装配通用技术条件和验收标准 QB/CHEC.GY.002-2011焊接结构件制造与验收标准 QB/CHEC.GY.004-2011产品表面除锈及涂装通用技术条件 二、乙方制造、包装、运输、安装、验收过程应遵循的国家标准 本技术中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准(GB)的要求（但不限于此）。如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。GB3811-2008 起重机设计规范 JB4149-1994 臂式斗轮堆取料机技术条件 JB/T7328-1994 臂式斗轮堆取料机验收技术规范 JB7326-1994 斗轮堆取料机安全规范 JB/T8849-2005 移动式散料连续搬运设备 钢结构设计规范 ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求 GB1800~1804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等 GB324 焊接代号 GB/T6417.1-2005 金属熔化焊缝缺陷名称及分类 GB10854 焊缝外形尺寸 GB2649～2655 焊接接头机械性能试验方法 GB985 焊接接头的基本型式及尺寸 GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类 GB2970 厚钢板超声波探伤方法 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级 GB/T13384 机电产品包装通用技术要求 GB191 储运标志 三、乙方制作、组装过程注意事项 机构的制作、组装过程按华电标准《QB/CHEC.GY.001-2011大型设备零部件装配及总体装配通用技术条件和验收标准》和《QB/CHEC.GY.002-2011焊接结构件制造与验收标准》执行。 1、准备 1）所有材料的化学成分和力学性能应符合GB/T700碳素结构钢、GB/T3077合金结构钢、GB/T17107锻件用合金结构钢、GB/T11352一般工程用铸造碳钢件和GB/T1591低合金结构钢的规定，并附有出厂单位质量保证书试验报告检验记录和合格证书所有零件毛坯的质量都符合认可的标准和规范。主要板材的切割采用全自动切割工艺，钢材边缘的切割由有资格人员操作以使切边具有正确的角度和形状、光洁表面无切迹。板下料均采用数控切割或半自动切割，如无法避免手工切割时，采用打磨来消除手工切割痕迹。钢板、型材使用前进行校直和整平。钢板、型材的矫直与弯曲成型必须采用加压工艺，不得锤击。 7）焊缝坡口和外形尺寸应按照GB985必威体育精装版版本的规定制作。 8）应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。焊条的抗拉强度及焊缝强度均稍高于母材的抗拉强度焊接采用低氢焊条施焊前对焊条按工艺要求预热烘干，采用保温箱，随取随用。焊条在烘箱外不得超过四小时，否则必须重新烘干； 焊接采用合理的焊接工艺防止和减少焊接产生的内应力和变形，对焊接变形较大的部位进行矫正。QB/CHEC.GY.002-2011 焊接结构件制造与验收标准》中焊接质量标准的要求。 4）需要探伤的焊缝由具有国家认可的具有相关资质的焊工操作并向甲方提供焊工“资格证书”。 5）在不受施工工艺限制的情况下，广泛采用埋弧焊自动焊半自动焊及CO2气体保护焊根据板厚和技术条件选定焊条直径焊机和焊接电流；尽量避免立焊、仰焊；焊后对焊缝进行打磨，过渡平滑