技术协议签字版.doc

技 术 协 议 二零零七年壹月 技术附件目录 附件一 工艺描述 7 一．原料 7 二．生产规模和产品方案 7 三．车间工作制度及轧机年工作时间 9 四．工艺流程 9 附件二 技术规格书 12 第一章 概述 12 一．电气自动化工程内容 12 二．控制系统构成 12 第二章 生产线主辅传动系统 13 一．交-交变频主传动电动机 13 1.1 交-交变频同步电动机的电压等级确认 13 1.2 对交交变频调速主电动机的技术要求 13 1.3 对690V变频调速电动机的技术要求 13 1.4 交交变频装置配置方案 14 1.4.1 6000KW交流同步电动机技术数据 14 1.4.2 主整流变压器技术数据 15 1.4.3 晶闸管交交变频器主回路 15 1.4.4 转子励磁主回路晶闸管变流器配置 15 1.4.5 主电路保护 16 1.4.6 交交变频SIMADYN D全数字矢量控制系统 16 1.4.7 输出接触器柜 16 1.5 立辊轧机1500KW交交变频装置配置方案 16 1.5.1交流同步电动机技术数据 16 1.5.2主整流变压器技术数据 16 1.5.3 晶闸管交交变频器主回路 16 1.5.4 转子励磁主回路晶闸管变流器配置 17 1.5.5 主电路保护 17 1.5.6 交交变频 SIMADYN D全数字矢量控制系统 17 1.5.7 输出接触器柜 17 1.6. 交交变频同步电机调速系统的性能指标 17 1.6.1 性能指标 17 1.6.2作业率指标 18 二．交流辅助传动装置 18 2.1交流调速辅助传动 18 2.2 交流不调速辅助传动 18 2.3 690V交流辅助调速传动装置配置 18 2.4 380V交流辅助调速传动装置配置 20 2.5 辅传动整流变压器配置 26 2.6 交流辅助不调速传动装置配置 26 2.7 电机温度巡检 26 第三章 基础自动化L1功能 27 一．加热区功能 27 二．粗轧区功能 27 2.1粗轧机控制功能 27 2.1.1粗轧工作方式 27 2.1.2 EAPC功能 27 2.1.3液压辊缝控制HGC 28 2.1.4钢板镰刀弯控制 28 2.1.5标定 28 2.1.6 电动压下、液压微调控制方式 29 2.2立辊控制功能 29 2.2.1立辊位置控制 29 2.2.2辊缝零点标定 29 2.2.3立辊工作方式 29 2.2.4自动宽度控制（AWC） 29 2.2.5 立辊短行程控制（SSC） 30 2.2.6自由张力控制 30 2.3粗轧介质控制功能 30 2.4除鳞控制功能 30 三．精轧区功能 30 3.1飞剪控制 30 3.2飞剪前侧导板控制 31 3.3精轧机液压辊缝控制（HGC） 31 3.4 精轧机 AGC 31 3.4.1 AGC系统构成 31 3.4.2 AGC基本功能 31 3.4.3 AGC 逻辑 32 3.4.4 AGC控制 32 3.4.5轧辊热凸度和磨损变化的补偿 33 3.4.6 AGC算法 33 3.5弯辊与窜辊控制 35 3.5.1 工作辊弯辊控制系统 35 3.5.2 弯辊力补偿 35 3.5.3 工作辊窜辊 35 3.6 精轧机卷取炉控制 35 3.6.1概述 35 3.6.2夹送辊、导板、轧机及卷取炉逻辑控制 36 3.6.3夹送辊控制 36 3.6.4卷取机张力控制 36 3.6.5带钢位置跟踪控制 37 3.6.6区域速度控制 37 四．卷取区功能 37 4.1控制概要 37 4.2夹送辊 37 4.2.1夹送辊功能 37 4.2.2夹送辊辊缝控制（PRC） 38 4.2.3标定 38 4.3助卷辊踏步控制（AJC） 38 4.4侧导板控制（SGC） 38 4.5卷取机芯轴控制 39 4.5.1力矩计算 39 4.5.2芯轴涨缩控制（MEC） 39 4.6卷径计算 39 第四章 过程计算机功能 40 一．过程计算机的工艺模型 40 二．弹跳方程 41 三．粗轧的宽度控制 43 四．粗轧机的设定计算 43 五．精轧机的设定计算 45 六．卷取机的设定计算 46 七．卷取温度控制CTC 47 八．轧机过程跟踪 52 8.1轧机控制系统的跟踪 52 8.2过程控制系统的跟踪 52 8.3跟踪区域 53 九．板形控制 54 9.1板形矢量动态数学模型 54 9.2板形控制方法 56 十. 数据管理计算机功能 56 10.1 板坯数据录入 56 10.2 轧制计划数据录入 57 10.3 轧制计划调整 57 10.4 轧制计划数据发行 57 10.5 生产实际数据收集 58 10.6 班报数据查询 58 10.7 模型参数管理 58 10.8 轧辊数据管理 58 10.9 成品钢卷数据管理 58 10.10 人机界面 58 10