技术操作规程(操作篇).doc

沧 州 中 铁 装 备 制 造 材 料 有 限 公 司 轧　 钢　 厂 生 产 操 作 规 程 拟制：生产工艺科 日期：2008年 月 日 审核： 　 日期：2008年 月 日 批准： 日期：2008年 月 日 第一章 加热炉操作规程 一、板坯装炉（CS1） 1、加热炉推钢操作 加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机（附：操作台面图）。 A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。 2、自动控制 2.1 冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。 2.2 称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。 2.3 B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。 2.4 自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。 3、手动控制 3.1 冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。 3.2 称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。 3.3 入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。 3.4 炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。 3.5 A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。 3.6 辊道方式选择开关：选择A3～A1辊道的运动方式，手柄往右扳时，A3～ A1联动，手柄往左扳时，A3～A1单动。 4、事故操作： 4.1 当发生故障时，应按急停按钮，控制加热炉入炉区辊道及推钢机的快速停车。 4.2 当入炉区执行紧急停车后，待故障消失，急停复位条件具备后，白灯亮,待操作工旋起急停按钮，然后按下急停复位按钮，将急停复位，白灯灭。 4.3 当入炉区发生故障，蜂鸣器发出报警信号，橙色灯亮；按下故障报警按钮，蜂鸣器停上报警，指示灯保持；待故障消除后，橙色灯灭。 5、操作要点 5.1 板坯装炉前，必须严格执行按炉送钢制度。 5.2 严格按板坯的装炉顺序、装入条件装炉。 5.3 必须按轧制节奏装钢，以减小待轧时间。 5.4 当发现板坯跑偏时，应密切注意观察并采取措施进行必要的调整。 5.5 每一炉号最后一块坯压隔号砖头，特殊钢种特殊标记。 5.6 空炉装钢时，以板坯前沿到达均热床前沿压到滑轨砖处第一块砖的1/5即可。 5.7 炉内的板坯必须装正且摆放合理，保证炉内板坯整齐、不掉道、不刮墙、不翻钢，对易翻钢的板坯要注意。 5.8 装炉工应将装入炉内板坯的炉号，钢种及块数记录清楚，避免混号。 5.9 装炉工在装过程中应将漏查的板坯挑出，详细记清炉号、块数、摆放位置，在生产通知单上写明甩坯原因，修改装炉块数，并写清班次、姓名，以备查看。 二、加热炉操作 1、管道系统的试压试漏 1.1空气管道的试漏 在工作压力（鼓风机启动并保证正常运转状态）下，空气管道系统不应有明显的漏损。 1.2煤气管道系统的试压、试漏 炉前煤气管道系统的试压范围：从煤气总管阀门之后起，至蓄热室密闭蝶阀之前止。管道试压、试漏可分段进行，在试验管段的首、尾端部可设置临时盲板，煤气管道的试验压力为40000Pa。30分钟内压降不超过1%为合格。 2、煤气管段的吹扫 2.1煤气管段吹扫介质最好采用氮气，压力≥0.4Mpa，当无氮气源时，也可用蒸汽代替。 2.2加热炉点火前煤气管道的吹扫 加热炉点火（通煤气燃烧）前，炉前煤气管道都必须进行吹扫，以防煤气与管道内的空气混合产生爆炸性混合气体。 本加热炉分为三段