抗菌风管的施工方案.doc

复合玻纤风管复合玻纤风管2、复合玻纤风管的制作 复合玻风管的标准施工包含设计、安排、绘图、制作和安装。就材料的性质属新材料，因而工艺参照行业标准，结合企业标准进行制作施工，方可帮助你达到灵活多样、简易轻便等多项益处。（2）二块板开槽法 25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+230（mm） （3）四块板开槽法 25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+290（mm） 注：W——风管内径宽度尺寸（mm）。 D——风管内径高度尺寸（mm）。 2）板材开槽的方法：手工开槽 应使用专用的手工开槽刀具进行开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。 手工开槽刀具及开槽形状： 1#开槽刀 2/4#开槽刀 3#开槽刀 3）直接管道的制作 （1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐。 （2）将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为50mm。 （3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。 5）900弯管的制作 （1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm） （2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm。 （3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm或60mm） （4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。 注： *玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。 *导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。 *连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。 5）三通（T形管道）的制作 （1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。 （2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。 6）迂回管道的制作 （1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。 （2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。 （3）将一端管道旋转1800。 （4）在管道的平接口上打上粘胶剂。 （5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。 注： *通常小于900的迂回管道无需导流片。 *根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 7）高度变径管道的制作 （1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差 （2）延虚线用直角刀切割，如图。 （3）休整二边，留下50㎜盖舌。 （4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。 （5）根据工艺规范进行密封。 注： *变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。 *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。 8）宽度变径管道的制作 （1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差 （2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。 （3）休整二边，留下50㎜盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去。 （4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。 注： *变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。 *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作 （1）可以由平板作起，如图所示： （2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺规范进行密封。 注： *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 10）靴子形支管道的制作 （1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。 （2）将A管道如图旋转。 （3）根据工艺规范进行密封。 注： *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 11）系统末端闷头管道的制作 （1）闷盖尺寸：风管内径加上板材厚度 （2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。 注： *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 12）与设备、阀门部件的连接 （1）金属法兰连接法： 先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对阀门进行保温。此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件。 （2）内套作法： 此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊