折弯机安全操作规程.doc

7 折弯机安全技术操作规程 7.1 本岗位危险源及事故类别 7.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害 7.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 7.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 7.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害 7.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害 7.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 7.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故 7.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 7.1.9 吊装作业时造成起重伤害 7.2 控制标准 7.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 7.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准 7.2.3 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 7.2.4 《起重吊运指挥信号》国家标准 7.3 作业要求 除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 7.3.1 工作前 7.3.1.1 详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。 7.3.1.2 按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。 7.3.1.3 检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。 7.3.1.4 对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。 7.3.1.5 检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。 7.3.2 工作中 7.3.2.1 开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应注意防止发生事故。 7.3.2.2 工作时注意力集中，不准和人闲谈、嬉闹，严禁吸烟。 7.3.2.3 严禁将手伸进上、下模之间。 7.3.2.4 加工小件时不得连车作业，不得戴手套。 7.3.2.6 不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。 7.3.2.7 装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。 7.3.2.8 机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60°C，并要求机床运转平稳无噪音。 7.3.2.9 非本机操作人员不准操作本机床。 7.3.3 工作后 7.3.3.1 工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。按规定清洁、保养设备。 7.3.2.2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。 7.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。 7.3.2.2 认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况。 7.4 应急措施 7.4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 7.4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 7.4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。 编制 刘维江 审核 王光明 批准 张鸿生 日期 2006.5 日期 2006.6 日期 2006.7 8 滚板机安全技术操作规程 8.1 本岗位危险源及事故类别 8.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害。 8.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等。 8.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害。 8.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害。 8.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害。 8.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害。 8.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。 8.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。 8.1.9 吊装作业时造成起重伤害。 8.2 控制标准 8.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 8.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准 8.2.3 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 8.2.4 《起重吊运指挥信号》国家标准 8.3 作业要求 除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 8.3.1 工作前 8.3.1.1 按规定正确穿戴好防护用品。 8.3.1.2 清理工作场地，认真查看交接班记录。操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护及保养方法。检查传动和承受压力部分有无裂纹、松动等异状，按规定进行润滑，检查控制柜上的电压表、电压、电源是否正常 8.