护壁锚喷方案.doc

401.8号公路风化岩打锚杆护坡 工程预算书 (每平方米报价) 施工单位: 小学校 2010年 06 月 16 日 401公路工程开挖施工时不具备放坡条件，为了保证工程施工进度及施工人员的生命安全，不易造成大面积塌方，故对公路护坡进行护壁锚喷加固。 一、施工准备 1．根据护壁锚喷施工首先接好电源及水源。 2.平整材料存放场地，搭好施工临设。 3.为确保护护壁锚喷施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋网片、钢筋下料，照明等施工用电。现场下料Ф20钢筋连接筋长度1.5米，ф6.5钢筋网片网格150×150。 4.组织有经验的施工人员进行护壁锚喷施工。 二、施工材料及配比 1.喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于P.O42.5 2.喷射混凝土强度等级C20； 3.在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比）； 4.喷射混凝土中的石子粒径不大于16㎜； 5. 速凝剂为8880-A型、砂为中砂、水为饮用水 6.Ф12、Ф20钢筋均为HRB335 7.根据多年护壁锚喷经验及工程试验配比 单位：千克 强度等级 C20 水灰比 0.50 砂率 49% 项目/材料 水泥 水 砂 石 防水剂 速凝剂 每立方用量 420 208 848 883 33.60 25.20 重量比 1 0.50 2.02 2.10 0.080 0.060 三、边坡修整 在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。 四、主要施工方法 护壁锚喷混凝土，遵循短开挖、紧支护、快喷射的原则进行施工。 用风钻打入风化岩深度约1.5米，再打入长度1.5米，Ф20钢筋，梅花形型打入，然后挂ф6.5钢筋网片网格150×150，然后用Ф12钢筋纵向设置，纵向Ф12与Ф20钢筋焊接，钢筋网片与Ф20钢筋采用绑扎，钢筋搭接时采用单面焊，焊接长度不小于35d。 骨架焊接完毕后再进行混凝土喷射，喷射混凝土时分层、分段喷射，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土时不允许施工回弹料，边坡低洼处用喷射混凝土喷平。 斜护坡做完后再在护坡顶上做1米，再做一排水沟全部用喷射混凝土完成。（详见上图） 五、喷射混凝土 喷射混凝土准备工作： 1.检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期； 2.检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于16mm粒径的石子； 3.检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全； 4.检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝上浮渣； 5. 混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。 混凝土混合料搅拌规定： 1.混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。 2.混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，直至混合料搅拌均匀为止。 3.当骨料较干燥含水量小于4％时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润。 4.搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之间。 5.干混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。 喷射作业规定： 1.混合料装人喷射机前，过20mm孔径筛。 2.喷射作业时，自下向上分层进行。 3.喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。控制在0.6～l.0m范围内； 4.喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在70o～110o范围内； 5.喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整。有光泽，无干斑、滑移和流淌现象； 6.喷射作业完成后，及时清理落地灰和回弹物料，并妥善处理。 喷射混凝土技术要点： 1.喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。 2.喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净，喷射作业自下至上。 3.喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷射口至喷射面距离以0.6～1.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。 4.喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗水等现象。 六、安全文明施工措施 根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我公司多年来的安全责任制，杜绝人身伤亡事故。 1.进入施工现场施工人员必须正确佩戴安全帽及正确穿戴个人防护用品。 2.施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。 3.现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。 4.施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。 5.下班前要认真检查现场