护理操作规程.doc

秦皇岛博赫科技开发有限公司 化工单元操作手册 试行本 2011-9-1  目录 流体输送实训装置 2 传热实训装置 9 精馏实训装置 16 吸收解吸实训装置 22 过滤实训装置 26 萃取实训装置 30 干燥实训装置 34 流体输送实训装置 工厂背景 流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多数为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作。化工生产中的各项单元操作，无论是物理变化过程，还是化学变化工程，绝大部分是在流动状态下进行的，经常需要进行物料的连续输送及两种物料以一定比例混合后参与化学反应。而一旦比例失调，就可能造成直接经济损失，酿成生产、质量事故，甚至发生伤亡事故。因此，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。 本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采取不同流体输送设备（离心泵、空压机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。 流程简介 原料槽料液经原料泵（1#泵、2#泵）泵入高位槽后，通过调节阀控制高位槽处于正常液位。高位槽内料液经阀门调节进入吸收塔上部，与气相充分接触后，从吸收塔底部送至原料槽。 空气经空气压缩机、缓冲罐后，从吸收塔下部进入与液相充分接触后，从吸收塔顶部放空。 在真空泵抽真空的作用下，料液从原料槽抽至吸收塔。 装置功能 本装置模拟工业生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。 1、液相输送岗位技能：离心泵的开、停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀；离心泵的串、并联；离心泵故障连锁。 2、气相输送岗位技能：空压机的开、停车，压力缓冲罐的调节；真空泵的开、停车，真空度的调节方法。 3、设备特性岗位技能：离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀门局部阻力测定。 4、现场工控岗位技能：各类泵的调节，电动阀及手阀开度调节；液位控制。 5、化工仪表岗位技能：电磁流量计、孔板流量计、电动调节阀、差压变送器、热电阻、压力变送器、功率表及各类现场仪表的使用。 四、操作方法 1、开车前准备：由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气等按照工艺流程要求和专业技术要求进行检查。 2、进行单体设备试车： （1）离心泵试车： ①盘车两周，注意泵有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。 ②关闭原料槽排污阀，向原料槽内注水（液面与槽内隔板相当）。 ③按照离心泵操作程序对离心泵进行试车。 ④试车时间不少于10分钟，应达到：运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；轴承、电机温度正常；泵体震动在允许范围内；流量、压力等达到铭牌规定值。 ⑤试车安全注意事项：试车要有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作；开、停泵需由专人操作；严格按照泵的启动、停止操作程序进行操作；试车过程中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应立即停车，检查原因并消除后再进行试车，严禁带故障运行。 ⑥离心泵操作程序： Ⅰ、灌泵：依次打开离心泵入口阀门、离心泵灌泵入口阀门、泵排气阀门，向入口阀门内引入或灌入原料液，待灌泵出口阀门有原料液溢出后，顺次关闭泵排气阀门、灌泵入口阀门。 Ⅱ、点动：启动控制台电源开关，相继对离心泵进行运行、停止操作（时间间隔约1秒），观察离心泵转动方向是否正常，如正常，则进入连续运转。 Ⅲ、运转：启动控制台离心泵运行开关，待离心泵出口压力表显示稳定后，缓慢开启离心泵出口阀门。 （2）真空泵试车：打开真空泵对真空缓冲罐抽真空阀门，关闭真空缓冲罐排污阀及吸收塔与真空缓冲罐相连接阀门。启动真空泵，观察真空缓冲罐压力表示数从0MPa到—0.1MPa，真空泵试车完毕。停真空泵，关闭真空泵抽真空阀门，缓慢打开真空缓冲罐排污阀门，使真空缓冲罐内压力恢复常压。 3、开车： （1）依次开启控制台上主电、电脑上电按钮。 （2）检查系统各阀门是否处于安全状态（建议除仪表阀门外，全部处于关闭状态），按照预计进行的实训或实验项目调节设备、阀门、仪表等处于备用状态，开始实训或实验。 4、实训及实验项目 （1）离心泵实训操作： ①按照离心泵操作程序启动离心泵，依次打开离心泵至高位槽总管路阀门，高位槽放空阀门，当高位槽原料液液位达到1/2以后，依次打开高位槽到原料水槽溢流阀门，高位槽出口阀门，高位槽出口电动调节阀及吸收塔放空阀，将高位槽出口流量设定1m3/h左右，控制高位槽液位平稳后。待吸收塔内有一定液位后，依次打开吸