抹灰防空鼓开裂施工方案.doc

目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、抹灰操作流程 2 4、空鼓、开裂产生的原因 3 5、防止产生空鼓、开裂的措施和方法 4 6、质量控制要点 5 7、安全文明施工注意事项 5 抹灰防空鼓、开裂施工方案 1、工程概况 本工程位于顺德区杏坛镇杏龙路南侧，建筑面积约为125000平方米，地下一层，地上13栋15层的小高层，高度为49.25米。 序号 项 目 内 容 1 工程名称 佳兆业可园二期 2 工程地点 佛山市顺德区杏坛镇杏龙路南侧 3 建设单位 佛山市顺德区华仁房产投资有限公司 4 设计单位 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 5 监理单位 广东省城规建设监理有限公司 6 功能简述 本工程是一个由13栋15层的高层住宅组成的住宅小区 2、编制依据 序号 名 称 编 号 类别 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家 2 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 国家 3 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆 JC890-2001 行业 4 本工程建筑施工图纸 3、抹灰操作流程 外墙抹灰工艺流程： 基体表面处理→甩浆→挂钢丝网→挂线、贴灰饼→抹底层 → 抹面层 内墙抹灰工艺流程： 基层表面处理→甩浆→挂钢丝网→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底层灰→抹罩面灰 4、空鼓、开裂产生的原因 抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。 1、基层处理不当 1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力； 1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固； 1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象； 2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌 2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓； 2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉。过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓。 基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝； 原材料材质品种不符合质量要求 4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂； 4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落； 5、工人抹灰施工操作方法不当 5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂； 5.2底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象； 6、后期养护方面 6.1抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。 5、防止产生空鼓、开裂的措施和方法 为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下： 1、基层处理方面： 1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净； 1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理； 1.3如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺一层钢丝网，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求； 2、砂浆用料比例方面： 要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生； 3、原材料方面： 要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用； 4、工人施工操作方面： 要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷； 5、后期养护方面： 抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。 6、质量控制要点 6.1、保证项目 材料的品种、质量必须符合设计