抽风机安装方案1.doc

邯钢200吨球团工程 主抽风机安装方案 批准： 审核： 编制： 中国二冶200万吨球团工程机电项目部 2008年10月16日 目录 概述 设备主要技术性能参数 三、设备运输通道选择 四、设备运输所需道路条件 五、风机主要设备组成与重量 六、车辆选用 七、转子组进入主抽室的施工方法 八、抽风机安装方法 九、安全施工保证措施 十、施工所需机械台班 一、概述 邯钢200万吨球团厂主抽风室需安装一台主抽风机，每台风机总重50吨，位于4.714米的混凝土基础上，由于该风机与同类型风机相比无论从外型尺寸还是重量上都比较大，单件最大重量为22吨，再加上现场道路及各施工单位交叉作业等环境因素的制约，给风机的运输和安装带来了一定不便，因此为了将整套设备稳妥安全地安装就位，特拟订此方案。 二、设备主要技术性能参数： 2.1代号名称：Q20000立方米主抽风机 2.2风机转速：950r/min 2.3进气流量：20000m3/min 2.4工况全压：5500p 2.5进气温度：200℃ 2.6介质含尘量：100mg/Nm3 2.7进气方向：135度 2.8排气方向：0度 设备运输通道选择： 风机设备由设备运输车辆直接运输到施工现场设备基础旁直接进行吊装 设备运输所需道路条件： 4.1由于大门口狭窄，汽车转弯半径小设备进场时大门口链箅机室土建模板等杂物必须清理干净以免影响车辆进入 4.2从通道到主抽风基础的道路需平整与清理杂物，保证道路畅通无阻。 4.3 主抽风基础正对面的土建钢筋模板需清理干净，基础周围坑洞应填平夯实。 五、风机主要设备组成与重量： 风机主要由上下机壳和上下进气箱转子组、电动机、轴承支架、轴承、联轴器、调节门、扩压器、等组成。由于设备图未到各部件具体重量无法给出。 车辆选用： 100吨液压自行起重机2个台班，50吨液压自行起重机2个台班，25吨液压自行起重机4个台班 七、转子组施工现场的施工方法： 7.1装车时，转子组尽量放在拖车的尾部。 7.2转子组与拖车必须用导链锁死，确保运输安全平稳。 7.3转子组运输车辆应尽量靠近基础旁。 八、抽风机安装方法： 8.1安装前条件： 基础必须经过检验合格，具备安装条件。 具有土建公司移交出来的基础资料。 所有安装设备和设计资料齐全。 所安设备已到货，并按照装箱单清点无误，确认完好无损。 8.2确定基准线和基准点： 设备安装前必须定出横纵基准线，并设置永久中心标板。 8.3基础检查及垫板安装： 按照设计和设备图纸检查基础尺寸和地脚螺栓尺寸、位置、深度是否正确，应符合YBT201-81有关规定要求。 垫铁规格尺寸、垫铁布置、设备找平找正后，每组垫铁检查标准及垫铁配置方法应符合YBT201-81有关规定要求。 8.4风机主体设备安装： ①下机壳、下进气箱的安装 下机壳分为两部分，装前按图纸要求将其联结紧固。 将下壳置于摆放好的垫铁上。 下壳就位时，应对其旋转方向进行核对，机壳中心放到应有的标高位置上，然后将地脚螺栓预紧。 安装下部进气箱 根据组合标记，将下下部进气箱连接在下机壳上。对上螺孔后，插入所有螺栓并预紧。 ②轴承箱就位，初找中心。 a.轴承箱座就位 修整箱底座面的毛刺、伤痕，使其平整干净。核 对两箱座是止推轴承还是支撑轴承后按基础墨 线置于垫板上，同时安装地脚螺栓。 b. 调节轴承箱座的高度及水平度 c. 调节轴承箱座的中心距 用钢制卷尺测量轴承的中心距，调节尺寸在图 纸尺寸±2㎜范围内。 ③电机联轴器的安装及就位 采用加热联轴器内套的方法安装电机轴端的联 轴器。 将电机置于基础墩座的斜垫铁上，并装好地脚螺 栓，复查电机旋向是否正确。 c.联轴器侧盖把紧后将止退垫圈用冲子翻边。 ④转子组装配 将轴承下半放入轴承箱内，在放入之前，应在 轴承的外接触面上涂少许红丹粉，检查其接触区域在70%以上，否则应进行修整。 b.转子起吊法 对于整体结构的进风口，在起吊转子前应将进 风口悬挂在转子轴上，并用铁丝临时固定。转子组吊起时应保持水平，切不可倾斜起吊；在转子组起吊和下落时，均应缓慢操作，谨防转子组有大的摆动和抖动，以防转子或轴承碰坏。同时止推轴承应首先取出或稍后放入。 ⑤安装进风口 将进风口下半部用螺栓预紧在下机壳上，进风 口要调整与叶轮进口的插入尺寸，所以螺栓先 不紧固。 ⑥ 上机壳、上半进风口、上半进气箱安装 a.将上机壳扣合在下机壳上。 b.螺栓预联接上半进风口与上机壳。 c.安装上半进气室。 安装上述零件时，在法兰对合面上用石棉绳 密封。 ⑦风机轴线找正 a.轴、轴承箱的水平度调整。调整允许