拜尔法试车方案1.doc

烧结法系统三水软铝石生产氧化铝 1.试车工艺流程 生产工艺描述： 三水铝石矿由汽车倒运到碎矿堆场，经取料机直取送入矿浆磨制车间与回头合格碱液一同入原料磨进行磨制，产出合格的原矿浆。 合格的原矿浆经过矿浆小槽和和大槽进行预脱硅后进入溶出反应器系统。在溶出反应器系统经过预热后，在一定压力和温度下保温溶出，矿浆溶出后经自蒸发器减压降温后得到溶出矿浆，进入稀释槽进行稀释脱硅。 经稀释后的溶出矿浆送入到赤泥分离洗涤系统进行赤泥的分离和洗涤。经洗涤后所得的赤泥经外排泵外排，所得粗液经叶滤得到精液，所得洗液返回稀释溶出矿浆。 叶滤后所得的精液经过降温后进入种子分解系统，在逐级降温、添加晶种、强烈搅拌的条件下进行分解。 分解所得氢氧化铝浆液进行分级、过滤，细粒子返回做晶种，粗粒子经洗涤后送焙烧烧制得到氧化铝。分离后的母液与氢氧化铝洗液经板式热交换器预热后送去蒸发，合格的种蒸母重新返回进行配料。 2.试车组织机构 为确保本次试车的一次成功，分厂特成立试车组织组，各单位必须在分厂试车领导组的统一导指挥下进行作业。 2.1试车领导组： 组 长： 副组长： 成 员： 2.2职责与分工： 2.2.1负责整个拜尔法系统试车工作的总体规划、试车进度与期间相关生产的安排。 2.2.2负责试车前的安全评估以及前期的各项准备工作。 2.2.3负责岗位作业标准的审核。 2.2.4对整个试车过程相关岗位及各生产环节做好协调工作。 3.试车准备工作： 3.1试车的目的与要求 3.1.1考虑到与烧结法相关联的流程设备较多，试水的主要目的是打通改造后的工艺流程。考察管道畅通和泄漏情况。 3.1.2对所有管线、设备要求全部试车，充分考验流程的通畅能力以及其安全承受能力，及时发现存在的问题。 3.1.3若试水期间天气较冷，切实做好设备、管道的防冻工作，要注意试水结束后的放水检查与落实。 3.1.4所有岗位严格执行调度指令，认真做好对外联系制度。 3.1.5试水过程中所有试车情况必须责任到人，岗位原始记录齐全，要求详细做好各方面的记录。 3.2试车具备条件 3.2.1所有管线全部改造完毕，并经过打压试验；各种电气设备性能良好；管网、设备无泄漏；所投用流程畅通。 3.2.2水、电、风、汽具备试水投料条件。 3.2.3施工单位基建、试车过程中的资料和竣工资料交接完成。所有新增设备以及小拜尔法流程中的设备，必须经过单体试车并验收合格，具备带水条件（各单位根据各自情况自行安排）。 3.2.4所有须隔离的流程与设备已隔离完毕，并经确认。 3.2.5所有安全设施必须齐全、完善。 3.2.6投料试车所需要的原材物料、备品备件全部到位。 3.2.7《岗位作业标准》编制完毕，所有参与试车的相关岗位人员需经过安全、工艺、机械等技能培训，详细了解所在岗位的安全防护措施、设备性能、工艺管道流程和来往物料的性质，熟知联系制度与应急措施。 4.联动试水方案 4.1总体安排 本次试水主要针对矿浆调配、溶出、分离洗涤、叶滤、板式降温以及过滤、蒸发。（ 4.2矿浆及碱液调配系统 4.2.1原矿浆调配进水流程用高压泵将生产上水补进B11槽（200m3）。 4.2.2空压站化灰机外液碱储槽Φ6*8通过污水泵将生产上水打入液碱槽（150 m3以上），用泵将水打入二车间碱液槽Φ4*5，之后用液碱泵打入B11或者进入7＃磨。 注意：碱液计量运行情况。 4.2.3通过碱液泵将B11水打入7＃磨，用缓冲泵输送至A9、A10槽储存（400-500m3）。 4.3石灰乳供应系统 采用化灰机循环水流程通过石灰乳槽用石灰乳泵将水送至洗涤系统石灰乳储槽。 4.4溶出系统 溶出系统预脱硅槽采用1＃粗液槽，进水经二车间A9、A10槽、料浆泵（2台泵）进入1＃粗液槽，待槽存在500m3左右，联系开渣浆泵，经Ⅱ组脱硅机进入稀释槽（6＃反应槽）。 试车过程中关注加热器运行的情况，注意加热能力等参数的收集。 4.5沉降系统 4.5.1沉降系统考虑到容量较大，在具备试车条件时，可考虑提前逐个进水试车。 4.5.2供水流程采用五车间加热后的环水进入热水槽，经蒸汽加热到80℃以上，后自压到洗涤系统，各洗涤槽液位控制在离溢流口处0.5～1.5米。 4.5.3分离槽进水采用污水泵进入，在准备联动带水试车时，对洗涤系统进行补水，在洗涤1＃槽出溢流时，开一洗泵一部分进入分离槽，一部分进入稀释槽，同时开启稀释泵将水送入分离槽。 4.5.4待分离槽出溢流后，开启粗液泵对叶滤机供水，根据整个生产水平衡抓好进水、底流、溢流的平衡。 4.5.5絮凝剂系统试水可利用循环水对絮凝剂槽补水，开絮凝剂泵送往各洗涤槽与分离槽进行试水。 试水过程中，注意对污水系统试车。对于洗涤系统需开启蒸汽加热系统，保证各槽温度不低于80℃。 另外为保证带料试车前期浓度过低，可考虑提