挤压机组EX851试车方案.doc

聚丙烯挤出机EX851、称重系统、风送系统 联动试车方案 2009年1月4日 第一章、试车的目的 目的： 对EX851挤压机系统及添加剂称重系统还有风送系统的设备机械性能、仪表、电器性能及配管、基础等进行全面的检查和考核，以保证生产时造粒及称重风送系统正常平稳运转。 第二章、编制依据： a造粒机及称重、风送操作及维护、安装手册 b操作规程 c流程图 第三章、试车应具备的条件 3.1挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。 3.2称重及相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。 3.3风送及相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。 3.4所有性能试验和调整完成。 3.5保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的粉料、粉尘、颗粒或油。 3.6进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全。 3.7所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。 3.8系统吹扫、气密合格，系统氮封。 3.9所有油、脂润滑点加油、脂。润滑油、液压油、导热油在正常液位。 3.10检查每一个电机转向正确。 3.11电气、仪表联校合格。 第四张、试车内容、程序 4.1风送系统：打通线路------氮气升压-----检查确认------风机运行 4.2造粒系统：确认线路------风送系统运行------主电机润滑油系统运行------主机齿轮箱润滑油系统运行------液压油系统运行-------颗粒水系统运行--------筒体水系统运行------热油系统运行--------挤压机筒体升温----------振动筛运行-------干燥器系统运行------称重系统运行-------启动主机-------启动切粒机系统-------颗粒水系统输送。 4.3称重系统：确认添加剂-----选择称------启动称 第五章、主要工艺指标、仪表联锁值、报警值 5.1挤压机 挤出机停车联锁 序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 颗粒水泵停 MCC盘 　 2 离心干燥器停 MCC盘 　 3 振动筛停 MCC盘 　 4 颗粒水流量低低 PLC 　 5 离心干燥器转速低 速度开关 　 6 颗粒水温度高 PLC 　 开车单元停车联锁 序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 主电机联轴器打滑 转差检测器 　 2 节流阀树脂压力高 PLC 　 3 换网器树脂压力高 PLC 　 4 模头压力高 PLC 　 5 主齿轮箱润滑油压力低低 压力开关 　 6 主电机润滑油压力低低 压力开关 　 7 主齿轮箱润滑油泵停 MCC盘 　 8 主电机润滑油泵停 MCC盘 　 9 主电机开车油泵停 MCC盘 　 10 开车电机电流高（高速端） PLC 　 11 开车电机电流高（低速端） PLC 　 5.2切粒机单元 切粒电机停车联锁 序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 切粒视窗打开 限位开关 　 2 切粒单元退刀 限位开关 　 3 切粒单元锁环“松开” 限位开关 　 4 切粒单元夹具液压油压力低 压力开关 　 5 切粒电机驱动控制盘电器故障 切粒电机控制盘 　 6 切粒单元排放“开” 限位开关 　 7 切刀盘传感器“后退” PLC 　 8 切粒水室上水压力高 压力开关 　 9 切粒水室上水压力低 压力开关 　 5.3其他自动开车具备条件 主电机停车联锁 序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 筒体料斗料位高 料位开关 　 2 主电机联轴器打滑 转差检测器 　 3 节流阀树脂压力高 PLC 　 4 换网器树脂压力高 PLC 　 5 模头压力高 PLC 　 6 主齿轮箱润滑油压力低低 压力开关 　 7 主齿轮箱润滑油泵停 MCC盘 　 8 主电机空气温度高 PLC 　 9 主电机电流高（高速端） PLC 　 10 主电机电流低（高速端） PLC 　 11 主电机电流高（低速端） PLC 　 12 主电机电流低（低速端） PLC 　 13 主电机润滑油压力低低 压力开关 　 14 主电机润滑油泵停 MCC盘 　 15 主电机轴承温度高（非驱动端） MCC盘 　 16 主电机轴承温度高（驱动端） PLC 　 17 主电机定子温度高 PLC 　 18 主电机定子温度高 PLC 　 19 主电机定子温度高 PLC 　 20 主电机HV操作盘电气故障 主电机HV操作盘 主电机开车条件 序号 条件 仪表号 检测设备 设