换热站管道系统试验方案修改过的.doc

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 10万吨级码头库区换热站安装工程 工艺管道系统试验与吹扫冲洗措施方案 编 制：夏金虎 审 核：张 志 批 准：刘小兵 施工单位：中石油第二建设公司钦州项目部 二00九年十月二十日 10万吨级码头库区换热站安装工程 工艺管道系统试验与吹扫冲洗措施方案 一．工程概况 1．1本工程位于广西石化1000万吨∕年炼油项目10万吨级码头库区。根据工艺流程和施工图设计资料，管道主要分布于以下几个面： （1）库区换热站 （2）钦州电厂 （3）系统管廊 1．2试验特点和内容 1.2.1管道介质品种简单，主要为：蒸汽、热水； 1.2.2管道设计压力和操作压力为中高压，试验压力范围：1.5～13.14Mpa； 1.2.3站内管道均位于地面以上，站外管道引管架（管墩）敷设的、还有高空的，因而分布线长，焊缝检查力求精而细，疏而不漏，要求施工必须精心组织，合理安排，加强协调，保证质量。 1.2.4管道试验内容包括管道压力试验和管道吹扫与水冲洗两部分。 二．编制依据及验收规范 2．1施工图设计资料（施工图纸号为：PGRP1-3A-HQCE-817-PIP-001-LAY-0003、45-F31E4S-J0102）。 2．2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002 2．3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－1997 2．4《炼油化工施工安全规程》 SHJ505-87 2．5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022－1999 2．6工艺管道系统试验一览表 工艺管道系统试验一览表 序号 管线号 管线规格 介质 试验介质 设计压力（MP） 设计温度（℃） 操作压力（MP） 试验压力（MP） 管道等级 备 注 1 817-HSWR1001 φ168×5.5 热水 水 1.0 90 0.9 1.5 A3A 2 817-LS1001 φ219×6.5 蒸汽 水 1.27 380 1.0 2.81 B2A 电厂 3 817-LS1001 φ168×5.5 蒸汽 水 1.27 380 1.0 2.81 B2A 4 817-LS1002 Φ114×6 蒸汽 水 1.2 350 1.0 2.54 B2A 5 817-LS1003 Φ60×4 蒸汽 水 6.2 350 6.0 13.14 B3A 6 817-SC1001 Φ60×4 冷凝水 水 1.2 180 1.0 1.86 B2A 7 817-SC1002 Φ60×4 冷凝水 水 1.2 180 1.0 1.86 B2A 8 817-SC1003 Φ60×4 冷凝水 水 6.2 350 6.0 13.14 B3A 外管廊 9 817-SC1004 Φ60×4 冷凝水 水 6.2 180 6.0 9.61 B3A 10 817-SC1005 Φ60×4 冷凝水 水 6.2 180 6.0 9.61 B3A 四．管道系统试验和吹扫冲洗措施 4．1压力试验 4.1.1在管道安装完毕，无损检测合格后，应对管道系统进行液压试验。 4.1.2压力试验前应具备下列条件： （1）试验范围内的管道安装工程除涂刷面漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，管道焊缝无损检测已完成。 （2）管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 （3）试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程为最大试验压力的1.5至2倍。 （4）有经批准的试验方案并经技术交底。 （5）应向有关部门提交必须的交工资料，以进行审查和确认。 4.1.3管道液压试验的介质为洁净水，各种管道根据其设计压力大小，其试验压力的确定，最小试验压力确定如下： a.不小于设计压力的1.5倍。 b.当设计温度大于试验温度时，按下式计算 PT=1.5P(ST/S 其中，PT为最小试验压力（kg/cm2），P为设计压力（kg/cm2）， ST为试验温度下的许用应力（kg/cm2）， S为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。 4.1.4根据工艺管道设计工艺流程，管道试压应分两步进行，即先进行低压管道，检查合格后再进行高压系统管道的试压，试压系统和流程如下（附件: 管道系统试压与吹扫流程示意图）。 （1）至电厂的蒸汽管道及换热站内和与其相连的管道在试压时构成一系统，试验压力为2.81PMa。 （2）DN50蒸汽线和与其相连的冷凝水线试压时构成一系统，试验压力为13.14PMa。 （3）试压的取水点位于