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提升机日常维护维修与保养知识讲义 授课人： 一、提升机的构成： 斗式提升机包括：封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗。牵引构件回挠在上部的驱动链轮和下部的改向链轮上。提升机所有运行部件一般都封闭在机壳内，机壳上部与传动装置（包括电动机、减速机三角皮带、联轴器等）、链轮（或滚筒）及出料口组成提升机机头。机壳下部与张紧装置，改向链轮及进料口组成提升机机座。机壳中间部分由若干节机壳组成。在传动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。 二、提升机按机械牵引构件分类 1、胶带离心式斗提（TD型带式斗提） 牵引构件为橡胶带。料斗的运动依靠头部驱动滚筒与胶带的摩擦传动。其装料方式为掏取式。料斗的运行速度为1-3m/s，卸料方式为离心式。 优点：成本低，自重小，噪音小，工作平稳，可采用较高的运动速度，因此有较大的生产率，适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨琢性或半磨琢性，温度不超过60℃的物料（耐热胶带，物料温度不超过110℃。）主要缺点：料斗在胶带上固定较弱，因此不宜输送难于掏取的物料（包括含有中等块度的物料）。斗提机的规格是以料斗宽表示（D315 D400 D500）。 2、环链离心式斗提（HL型环链斗提） 牵引构件为链条。料斗的运行依靠头部驱动链轮与链条的摩擦力来传动。采用掏取式装料方式。料斗运行速度一般为1 -1.4m/s,卸料方式为离心式。优点：不受被输送物料种类限制，提升高度高（可超过40-45m）检修简单方便，适用于提升各种粉状、块状及粒状和温度较高的物料。缺点：（1）链条磨损严重，影响使用寿命，增加检修次数。（2）当两根链条长短不一时，容易发生掉道（脱槽）事故。（3）当环链之间磨损严重而检修又不及时，有可能环链被磨断或连接料斗的螺栓松动掉落，而引起整个牵引件与料斗一起跨落（即落架事故）。为了避免事故的发生，应该对牵引链条进行定期检查和维修。（HL250 HL315 HL400 HL500）。 3、板链重力式斗提（NE系列 本厂主用NE50 NE100 NE150 NE200 NSE500）、(PL型斗提有三种规格：PL250、PL350、PL450。其中PL250提升机采用单链式，链条固定在料斗背后；PL350、PL450提升机采用双链式，链条固定在大容积料斗两侧)。 牵引件为板链。料斗的运行是依靠头部驱动链轮的齿来拔动板链运行。料斗密集排列，装料方式：流入式，由于料斗已运行慢（0.4m/s），料斗转到链轮上一定位置时，由于物料的自重而被卸出，卸料方式重力式。料斗形状为三角式（又称鳞式料斗）。 PL型与HL型相似，适用于输送温度250℃以下的块状密度大的物料。 三、提升机按卸料方式有：离心式 重心式 离心重心式 四、提升机链斗按装卸方法不同可分为：深斗 浅斗 鳞式斗 五、板式斗提（NE系列）主要组成部分：1）驱动装置 2）上壳装置 3）中部机壳 4）运行部件 5）下部装置，驱动装置：左装和右装两种（左装：指面对进料口驱动装置、动力在机壳左侧；右装：指面对进料口驱动装置、动力在机壳右侧）。 上壳装置：安装有传动链轮、上部机壳、左右半壳、逆止装置；卸料口装有防回料橡胶板；对于NE50－NE800上部机壳装有轨道。 中部机壳：供组合提升机高度有2.5m 1.5m 1m;对2.5m为标准机壳，带检视门中部机壳原装在便于观察和检修的部位，带轨道的中部机壳一般保证两节之间距离不超过8.9m，轨道用以链条运行和限制过度摆动。 运行部件：由料斗和板链式套筒滚子链组成。 下部装置：安装由拉紧链轮组、下部机壳、检视门、进料口和张紧装置 六、主要零部件 1、牵引构件 胶带斗提胶带的标准尺寸比料斗宽度大3cm -4cm，环链斗提常用锻造环链。环链由A3圆钢锻制焊接成，U型环由45#钢锻制成。环链和U型环都经渗碳淬火处理。 板链斗提由内、外链板、套筒、滚筒及销轴组成，链板由A5钢制成，套筒15#钢，销轴为15铬钢，套筒、销轴经渗碳淬火处理。常用节距为200、250、320mm。 2、料斗 料斗是提升机的承载件，是由2-6mm的钢板裁制，冲压焊接而成，为了减少边唇的磨损，在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。根据物料特性的不同以及装载、卸载方式不同，料斗常制成：深斗（S制法），浅斗（Q制法），鳞式斗（三角式斗）。 1）深斗（D型和HL型提升机用）：斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65o角）深度大，用于输送干燥、松散、易于卸出的物料。 2）浅斗（D型和HL型提升机用）：斗口下倾角度较大（斗口与后壁一般成45o角）深度小、用于输送易结块的难于卸出的物料。 深斗和浅斗的底部制成圆角，以便物料卸尽。为了不阻碍卸料，料斗在胶带或链条上按一定间隔布置。 3）鳞式料斗（