插齿机安全防护操作规程.doc

插齿机安全防护操作规程 本标准是根据GB／T15706．1—1995《机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学》、GB／T 15706．2—1995《机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范》的原则制定的。 　 本标准在GB 15760—1995《金属切削机床 安全防护通用技术条件》基础上，结合插齿机的结构特点，对该标准进行了具体化和补充。 　　与本标准相配套的标准有： 　　GB／T 4686—1984 插齿机 精度 　　JB／T 3193—1992 插齿机 技术条件 　　JB／T 3193．1—1999 插齿机 参数 　　JB／T 3193．2—1999 插齿机 系列型谱 　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 　　本标准由天津齿轮机床研究所归口。 　　本标准负责起草单位：南京第二机床厂、天津齿轮机床研究所。 　　本标准参加起草单位：天津第一机床厂、长江机床厂。 　　本标准主要起草人：马大珊、吴旋、程良范、颜建萍、朱旺全、吕福根。 　　本标准于2000年1月首次发布。 　　1 范围 　　本标准规定了插齿机系列机床（以下简称插齿机）安全防护的主要技术要求、措施和评定。 　　本标准适用于最大工件直径200～3150mm的基型和变型插齿机。 　　2 引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 　　GB／T 3167—1993 金属切削机床 操作指示形象化符号 　　GB／T 3168—1993 数字控制机床 操作指示形象化符号 　　GB 4053．1—1993 固定式钢直梯安全技术条件 　　GB 4053．2—1993 固定式钢斜梯安全技术条件 　　GB 4053．3—1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 　　GB 4053．4—1983 固定式工业钢平台 　　GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 　　GB／T 6576—1986 机床润滑系统 　　GB 12265．1—1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 　　GB 12265．3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 　　GB／T 15706．2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 　　GB 15760—1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 　　GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 　　GB／T 17161—1997 机床 控制装置的操作方向 　　JB／T 8356．1—1996 机床包装 技术条件 　　JB／T 9875—1999 金属切削机床 随机技术文件的编制 　　JB／T 10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 　　3 机床的危险 　　3．1 机械的危险 　　3．1．1 外形布局不当，使机床处于不稳定状态，存在着意外翻倒，跌落或移动的危险。 　　3．1．2 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致刺伤或扎伤的危险。 　　3．1．3 工作台（或立柱滑板）径向快速运动时，与立柱（或工作台，或静止部分）可能产生挤压的危险。 　　3．1．4 齿条型插齿机工作台横向快速运动时，与静止部位间可能出现挤压的危险。 　　3．1．5 工作台（或立柱滑板）直线运动时，可能超出工作区造成跌落的危险。 　　3．1．6 交换齿轮、带传动装置运转时，可能导致卷入、缠绕的危险。 　　3．1．7 曲柄连杆或曲柄齿扇或曲柄滑块等主运动机构运转时可能出现挤压和缠绕的危险。 　　3．1．8 刀具主轴往复运动可能导致冲撞的危险： 　　a）刀具主轴往复运动行程和位置调整机构不可靠，可能造成刀具与工件（或与夹具和工作台）发生冲撞； 　　b）内齿轮加工前和加工结束后，刀具主轴未在其行程的上端位置停止（以下简称上停），工作台（或立柱滑板）即作径向快速运动，可能出现刀具与工件（或夹具、工作台）的冲撞。 　　3．1．9 主运动曲柄等零部件在运动中松脱可能产生的危险。 　　3．1．10 刀具和工件的夹持装置松动，可能产生的危险。 　　3．1．11 机动夹持装置可能产生的危险： 　　a）夹持装置夹紧、放松与机床运转、停止不协调产生的危险； 　　b）紧急停止或动力系统发生故障可能产生的危险。 　　3．1．12 润滑系统可能产生的危险。 　　3．1．13 液压系统可能产生的危险。 　　3．1．14 冷却液喷射和切屑飞溅可能产生的危险。 　　3．1．15 机床包装储运不当可能产生的危险。 　　3．2 电气的危险 　　3．2．1 触电的危险： 　　a）直接触电的危险； 　　b）间接触电的危险。 　　3．2．2